Hoofdproject

 

 

Onze fabriek richt zich op het gebied van grootschalige -transmissieonderdelen met hoge- precisie, en omvat kernproducten zoals grote- moduleomtrektandwielen, rechte/helische/visgraattandwielen en tandheugels. Onder hen zijn de grote modulaire ringtandwielen gemaakt van hoog-legeringsmaterialen, en door middel van precisiesmeedwerk en CNC-verwerkingstechnologie bereikt het draagvermogen- duizenden tonnen, wat geschikt is voor zware- toepassingen zoals mijnbouwmachines en zware werktuigmachines; rechte tandwielen hebben een hoge transmissie-efficiëntie en een eenvoudige structuur en worden veel gebruikt in transportapparatuur; spiraalvormige tandwielen zijn ontworpen met spiraalvormige tandoppervlakken om transmissiegeluid en impact te verminderen, de stabiliteit te verbeteren en zijn geschikt voor windenergie en spoorvervoer; visgraattandwielen worden gecombineerd met een twee-spiraalstructuur om axiale krachten te elimineren en een groter draagvermogen- te hebben. Ze worden meestal gebruikt in apparatuur met hoge-precisie, zoals metallurgische walserijen; rackproducten kunnen de conversie tussen lineaire beweging en rotatiebeweging realiseren en worden gebruikt in geautomatiseerde productielijnen en intelligente magazijnsystemen met tandwielsets.

 

 

 

Focus op onderzoek, ontwikkeling en productie van producten met grote schachten, met rijke productsoorten. De grote moduletandwielas is behandeld met speciale processen, met een hoge hardheid van het tandoppervlak en een sterke slijtvastheid. Het kan stabiel werken onder zware belasting en hoge koppelomstandigheden, en wordt veel gebruikt in mijnbouwmachines, scheepskracht en andere velden. De holle as optimaliseert het structurele ontwerp om het eigen gewicht te verminderen en tegelijkertijd een uitstekende sterkte en stijfheid te garanderen, wat niet alleen de materiaalkosten verlaagt, maar ook de efficiëntie van de krachtoverbrenging verbetert. Het wordt vaak gebruikt in transmissiesystemen voor windenergie en auto's. De rolas is gemaakt van hoogwaardig staal- met een hoge oppervlakteafwerking en nauwkeurige ronding, wat bijdraagt ​​aan een soepele en efficiënte productie in industrieën zoals materiaaltransport en het bedrukken en verven van textiel. Voor de walsen van staalfabrieken gebruiken we slijtvaste materialen-gelegeerd-. Na precisieverwerking en warmtebehandeling hebben ze een goede thermische vermoeidheidsweerstand en slijtvastheid, waardoor de kwaliteit en precisie van het rollen van staal effectief worden gegarandeerd.

 

 

Ons bedrijf richt zich op onderzoek, ontwikkeling en productie van hoogwaardige-zware- verwerkingsapparatuur. De door ons geproduceerde grote portaalfreesmachine, de grote CNC-vloerboormachine en het grote CNC-dynamische bewerkingscentrum voor kolomportaal bieden kernoplossingen voor de high--apparatuurindustrie met uitstekende prestaties en toonaangevende technologie.

 

Grote portaalfreesmachine

 

Grote portaalfreesmachine is een efficiënte metaalsnijapparatuur met een sterke stijfheid en een groot verwerkingsbereik. De dwarsbalk en kolom vormen een portaalframe en het werkstuk is op de werkbank bevestigd. Door de rotatie van de frees en de multi{2}}-asverbinding kunnen het vlak, de groef, de afschuining enz. van grote werkstukken met hoge precisie worden bewerkt. Het wordt veel gebruikt in zware machines, scheepsbouw en andere gebieden.

 

Bewegend kolomportaalfrezen (tandheugel + roosterliniaal)

 

Deze apparatuur maakt gebruik van tandheugeltransmissie, met een hoge transmissie-efficiëntie en een grote aandrijfkracht, geschikt voor groot koppelsnijden. Met een roosterliniaal voor volledige gesloten-luscontrole kan de positioneringsnauwkeurigheid het micronniveau bereiken en kan complexe oppervlaktebewerking nauwkeurig worden voltooid. De bewegende kolomstructuur maakt de werkbank vast en de kolom beweegbaar, waardoor de verwerkingsruimte groter wordt. Het wordt vaak gebruikt in scènes met hoge eisen aan precisie en efficiëntie, zoals de lucht- en ruimtevaart- en matrijsverwerking.

 

Grote CNC-vloerboormachine

 

Dit is een zware-werktuigmachine met kotteren als hoofdfunctie. Het werkstuk wordt direct op de grond of werkbank geplaatst en de koeras kan in verticale en horizontale richting bewegen. Nadat het is uitgerust met een CNC-systeem, kan het automatisch meerdere bewerkingsstappen voltooien, zoals boren, frezen en ruimen. Het is geschikt voor de nauwkeurige verwerking van grote doos- en framedelen en is onmisbaar bij de productie van windenergieapparatuur en zware werktuigmachines.

​

Optionele apparaten

​

Op het gebied van optionele apparaten beschikt de grote CNC-draaitafel met hoge-precisie over een directe- aandrijfmotor en een zeer- wormwieloverbrenging, met een delingsnauwkeurigheid tot ±3″, die veelzijdige -verwerking van complexe werkstukken ondersteunt; CNC-zwaaihoekfreeskop, haakse-hoekfreeskop, universele freeskop en andere freeskopconfiguraties kunnen voldoen aan speciale verwerkingsvereisten zoals hellende oppervlakken, diepe holtes en complexe gebogen oppervlakken; Het intelligente meetinstrument voor het instellen van het gereedschap integreert functies voor automatische gereedschapsmeting en schadedetectie, en werkt samen met het besturingssysteem van de werktuigmachine om een ​​snelle en nauwkeurige gereedschapsinstelling te bereiken, waardoor de vervangingstijd van het gereedschap met 60% wordt verkort. Het bovenstaande verbetert de verwerkingsefficiëntie en productconsistentie aanzienlijk. De organische combinatie van deze geavanceerde apparatuur en optionele apparaten creëert op maat gemaakte en intelligente, zware-precisieverwerkingsoplossingen voor klanten.

 

 

 

Upgrades van CNC-werktuigmachines richten zich voornamelijk op de volgende aspecten.

 

Ten eerste omvat het mechanische systeem het repareren van de bedgeleidingen, de spil en de aandrijfcomponenten van de toevoer om slijtage en onvoldoende stijfheid aan te pakken, waardoor de basis voor precisie wordt versterkt. Het CNC-systeem wordt geüpgraded (afhankelijk van de vereisten wordt een economisch model of een model met hoge{1}}precisie geselecteerd, waarbij de hardware wordt vervangen en de software wordt bijgewerkt om de commandomogelijkheden te verbeteren.

 

Ten tweede zijn de aandrijf- en actuatorsystemen geoptimaliseerd, waarbij stappenmotoren vaak worden omgezet in servoaandrijvingen en conventionele motoren in frequentieomvormers/servospindels om het vermogen en de responssnelheid te vergroten.

 

Ten derde zijn de hulpfuncties verbeterd, met de toevoeging van automatische toevoer, spanenverwijdering en koel- en smeerapparatuur om de veiligheid en efficiëntie te garanderen.

 

Ten slotte worden intelligente upgrades gepromoot, waaronder integratie met het MES-systeem en de installatie van detectie- en detectieapparatuur om dataconnectiviteit en voorspellend onderhoud te realiseren. Retrofits moeten worden afgestemd op specifieke behoeften, kosten slechts 30%-60% van de nieuwe apparatuur en bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.

 

 

 

Dit project richt zich op de volledige-procesproductie van grote gelaste schalen en gelaste frames, waarbij kernschakels zoals lassen, CNC-bewerking en assemblage worden behandeld. Het lasproces maakt gebruik van geavanceerde geautomatiseerde lasapparatuur en volwassen processen, en controleert nauwkeurig de lasparameters voor verschillende materialen en structurele vereisten om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit voldoet aan de industrienormen en de structurele sterkte en afdichting effectief verbetert. De CNC-verwerkingslink maakt gebruik van zeer-precieze CNC-bewerkingsmachines. Met zijn uitstekende verwerkingsnauwkeurigheid en stabiele prestaties kan het de precisieverwerking van complexe onderdelen efficiënt voltooien en voldoen aan strikte dimensionale en geometrische tolerantievereisten. Volg in de assemblagefase strikt het standaardproces en bereik via professionele technische teams en geavanceerde testapparatuur een nauwkeurige afstemming en efficiënte assemblage van verschillende componenten. Het project vertrouwt op een professioneel technisch team en een perfect managementsysteem en houdt zich altijd aan kwaliteit als kern om klanten te voorzien van betrouwbare en hoogwaardige -kwaliteit grootschalige- lasproducten en -diensten.

 

 

 

Het project richt zich op de voering en stalen kogel van de kogelmolen, de slijprol en slijpschijf van de verticale kolenmolen, de trommel en het lager van de trommelzeef en de mijn. De trommel, staalkabel, rem van de lier, de transportband, rol, trommel van de transportband, het tandwiel van de boorinstallatie, het tandwiel, de as, de koppeling, het lager, de afdichtring van het verloopstuk, enz.

 

 

 

 

 

Voor het lasproces beschikken we over een professionele, grootschalige lasproductieworkshop- die is uitgerust met geavanceerde onderdompelbooglassen en gasbeschermde lasapparatuur. Ons technische team is bedreven in complexe processen zoals het lassen van dikke platen en het lassen van onregelmatige structuren, waardoor nauwkeurig lassen van grote componenten gemaakt van verschillende materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal en gelegeerd staal mogelijk is. Dit zorgt voor esthetisch aantrekkelijke lasformaties en lassterkte die voldoen aan de industrienormen. Tegelijkertijd voeren we strikt proceskwaliteitsinspecties uit tijdens het lassen, waarbij we de laskwaliteit vanaf de bron controleren via realtime monitoring van lasparameters en inspectie van het lasuiterlijk.

 

CNC-bewerking is een van onze kerncompetenties. Onze werkplaats is uitgerust met meerdere grote CNC-portaalfreesmachines en CNC-boor- en freesmachines, waardoor precisiebewerking van grote gelaste componenten mogelijk is, inclusief vlakke oppervlakken, gatensystemen en onregelmatige contouren. De bewerkingsnauwkeurigheid kan 0,015 mm bereiken en voldoet aan de strenge eisen voor maatnauwkeurigheid van zware machines en CNC-bewerkingsmachines. Na de bewerking voeren we een volledige-dimensionale inspectie uit met behulp van coördinatenmeetmachines om ervoor te zorgen dat de vorm- en positietoleranties en de maatnauwkeurigheid van de componenten perfect overeenkomen met de assemblagenormen.

 

In de montagefase beschikken wij over een professionele montagelijn en een ervaren montageteam. We kunnen de assemblage van grote gelaste onderdelen voltooien volgens de behoeften van de klant, inclusief componentassemblage, verbinding en debuggen. Tijdens de montage gebruiken we gereedschapsbevestigingen voor extra positionering om de algehele structurele stabiliteit en operationele nauwkeurigheid van de geassembleerde gelaste onderdelen te garanderen. Het uiteindelijk opgeleverde product kan direct geïntegreerd worden in het complete machinale productieproces van de klant.

 

Bovendien heeft ons bedrijf een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem opgezet. Naast lasprocesinspectie en volledige-dimensionale inspectie van CNC-bewerkingen, voeren we ook algemene prestatietests uit op geassembleerde gelaste onderdelen, zoals belastingstesten en hertesten van de nauwkeurigheid, om de productkwaliteit in alle aspecten te garanderen en klanten te voorzien van uiterst betrouwbare verwerkings- en assemblageoplossingen voor grote gelaste onderdelen.
 

 

 

De onderdelenverwerking van het staalfabriekproject omvat belangrijke componenten zoals rollen, koppelingen, grote holle assen en lagerzittingen. De rollen zijn gesmeed, warmtebehandeld en nauwkeurig geslepen om hun oppervlaktehardheid en slijtvastheid te garanderen en te voldoen aan de eisen van walsen met hoge- sterkte; de koppelingen zijn gemaakt van hoogwaardige legeringsmaterialen- en na mechanische verwerking en montage zijn de stabiliteit en betrouwbaarheid van het overgedragen koppel gegarandeerd; de grote holle assen worden gevormd met behulp van diepgatverwerkingstechnologie, die strikt is. De coaxialiteit en uniformiteit van de wanddikte worden strikt gecontroleerd om zich aan te passen aan complexe werkomstandigheden; de lagerzitting wordt gevormd door gieten of lassen en vervolgens verwerkt door snijden om de nauwkeurigheid van het installatiegat nauwkeurig te controleren om stabiele ondersteuning voor het lager te bieden.

 

 

Onze fabriek kan een verscheidenheid aan lagerprojecten verwerken, voornamelijk kruisrollagers, draaitafellagers en grote draaitafellagers. Onder hen heeft het kruisrollager een dwars-opgestelde rolstructuur, die multi--directionele belastingen kan weerstaan ​​en een hoge precisie heeft; het draaitafellager integreert ondersteuning, rotatie en andere functies en is geschikt voor precisiedraaitafelapparatuur; het grote draaitafellager heeft een sterk draagvermogen- en wordt veel gebruikt in machinebouw, havenmachines en andere terreinen.