CNC-portaalfrees- en boormachine

★★★ Optioneel volledig-gesloten, drie-coördinatendetectiefout binnen 0,01 mm

★★★ Upgrade van de tandwielkop naar hoge-precisie 6000 tpm, geschikt voor ruwe en fijne bewerking

★★★ Verbeter de productienauwkeurigheid, de haakse fout is 0,01 mm

Het maakt gebruik van de koper{0}}bevattende gietstructuur met de beste rechthoekige verhouding, en werkt samen met Japan Hamada-tandwielen en kogellagers met een diameter van 100 mm voor een hoge-precisie en stille verwerking; de spindel met lange mouw (300 mm) gaat rechtstreeks in de binnenkant van de holte voor interne precisiebewerking

Het maakt gebruik van het geïntegreerde gietontwerp van het "deur"-type met verdeling van goed-woordrasterribben, Meehanite-gietijzer van hoge- kwaliteit, twee elektrische ovenveroudering en twee trillingveroudering, die zorgen voor trillingsbestendigheid op lange- termijn zonder vervorming; het vergroot de overspanning van de traprails dan die van de andere (850 × 300 mm) om de verwerkingsstabiliteit te garanderen.

De integrale scheepsconstructie maakt gebruik van het eindige-elementenanalyse-ontwerp en de dubbele wand en ribben zijn in één geïntegreerd, om de meest stabiele, zware- anti- trillingsfundering te garanderen. Het aannemen van grotere specificaties van de schroef en lineaire rail dan de soortgenoot om de hoge stijfheid en nauwkeurigheid van de machine te garanderen; De geïntegreerde, ingebouwde-in olie-waterafscheiding en spaanafvoerstructuur zorgt ervoor dat de machine milieuvriendelijk en economisch is.

De Y--as van de portaalfreesmachine maakt gebruik van een L--vormig schuifzittingontwerp; aangezien de spilkop naar voren uitsteekt, bestaat de neiging dat het samenstel tijdens bedrijf naar voren kantelt. De L--vormige structuur maakt gebruik van twee sets geleidingen om het zadel te verankeren, waardoor kantelen wordt voorkomen en een meer uniforme verdeling van de belasting op de glijblokken wordt gegarandeerd. Dit minimaliseert trillingen tijdens het zagen, maakt een langere slag van de Z--as mogelijk en maakt een soepele, wendbare beweging mogelijk.

Vraag: Hoeveel lineaire geleidingen heeft de Y--asdwarsbalk van uw portaalfreesmachine?

A: Het 3018-model heeft 2 lineaire geleidingen, terwijl de 4025 en hogere modellen 3 lineaire geleidingen hebben.

Vraag 1: Wat is het kostenverschil tussen de in de fabriek-geïnstalleerde spil door middel van koelvloeistof en daaropvolgende aanpassingen?

A: De optionele configuratie voor een nieuwe machine maakt deel uit van het volledige machineontwerp, waarbij alleen een trekstang met holle spindel, een roterende verbinding, een hogedrukpompset en een filterpijpleiding worden toegevoegd. De incrementele kosten zijn beheersbaar. Daaropvolgende aanpassingen vereisen het demonteren van de schuif/spil, het vervangen van de trekstang, het boren van gaten voor de leidingen, het toevoegen van een hogedrukpompstation en het aanpassen van het watertankfilter. De totale kosten zijn doorgaans 30%-70% hoger dan die van de in de fabriek geïnstalleerde configuratie, en omvatten ook demontagearbeid en verliezen door stilstand. Zelfs voor gewone portaalmolens zijn er, als alleen het interne watersysteem wordt aangepast zonder de spil te vervangen, nog steeds extra kosten voor onderdelen, bewerking en debuggen.

Vraag 2: Kunnen latere wijzigingen dezelfde prestaties leveren als de oorspronkelijke fabrieksconfiguratie?

A: Het is moeilijk om een ​​volledig equivalent te bereiken. De oorspronkelijke spil, interne waterkanalen van de ram, afdichtingen en leidinggeleiding zijn ontworpen met behulp van volledige-machinesimulatie. Latere wijzigingen, beperkt door de oorspronkelijke spilstructuur, verhinderden het ontstaan ​​van echt holle doorgangen in sommige oudere spillen, wat resulteerde in verminderde druk en stroming. Onder omstandigheden met hoge- snelheden waren de roterende verbindingen gevoelig voor lekkage en was het percentage afdichtingsfouten hoger dan bij het oorspronkelijke ontwerp. In ernstige gevallen beschadigde het lekken van snijvloeistof de spillagers. Voor portaalfreesmachines met extra freeskoppen was het bereiken van centrale-waterafvoer uit de freeskop bij latere aanpassingen uiterst moeilijk; de meeste konden alleen waterafvoer uit het spillichaam bereiken.