1. Hoe kan H13-matrijsstaal met warmte worden behandeld om een hardheid van 58 graden te bereiken?
Verwarmen en blussen bij 1050 ~ 1100 graden en olie-quenching kunnen aan de vereisten voldoen, maar over het algemeen vereisen warme werkmatrijzen niet zo'n hoge hardheid, dergelijke hoge hardheidsprestaties zullen zeer slecht zijn, niet gemakkelijk te gebruiken, over het algemeen goede prestaties in HRC46 ~ 50, duurzaam.
2. Wat wordt gebruikt om het oppervlak van de mal te wassen na een warmtebehandeling?
Aanvullende vraag: Ik run een mallenpolijsterij. Over het algemeen worden de mallen eerst met een wetsteen geslagen en vervolgens verwijderd om te nitreren. Na het nitreren dient de zwarte laag te worden gebleekt met een wetsteen. Het is erg lastig om weer te polijsten. Zonder het spiegeloppervlak zijn de materialen H13 en zijn er veel geïmporteerde. Als er een drankje is dat het witter kan maken, kan het direct worden gepolijst.
(1) Het kan worden gereinigd met een roestvrijstalen beitsoplossing of zoutzuur. Zandstralen is ook mogelijk. De kosten van het malen door een molen zijn hoog en het verwerkingsvolume is groot, waardoor de maat ondermaats kan zijn. Als het zoutzuur niet kan worden afgewassen, gebruikt u naar schatting hoog chroomstaal? Is het D2 of H13? De oxidelaag van hoog chroom matrijsstaal is moeilijker af te wassen. Het moet mogelijk zijn om roestvrijstalen beitsoplossing te gebruiken, die verkrijgbaar is in vormwinkels of roestvrijstalen winkels.
(2) Heeft u geen RVS beitspasta? Dat kan. Matrijsstaal met hoog chroomgehalte zoals H13, de oxidelaag is moeilijk af te wassen met zoutzuur. Er is een andere manier die ik zelf gebruik. Omdat je mal is geslepen met oliesteen, is het oppervlak relatief glad. In feite kan het worden gemalen met alleen een grove wetsteen, of met een schuurband, en vervolgens met warmte worden behandeld. Als het terugkomt, schuur het dan met een fijne oliesteen. De methode die ik gebruik, is om eerst een vezelwiel te gebruiken om de zwarte huid effectief te verwijderen en vervolgens te slijpen en te polijsten. Of zandstralen, probeer te zandstralen met 800-gaasboriumcarbide, u zou de zwarte huid moeten kunnen verwijderen en u hoeft niet al te veel moeite te doen om opnieuw te slijpen.
3. Hoe verwarmt de warmtebehandelingsinstallatie het metaal?
Er is veel apparatuur in de warmtebehandelingsinstallatie. De ovens omvatten waarschijnlijk bakovens, putovens en bakovens. Hier kunnen veel warmtebehandelingen worden verwerkt, zoals het verhittingsproces van gloeien, normaliseren en afschrikken, en temperen. Deze gemeenschappelijke warmtebehandeling.
In feite is het een oven die wordt verwarmd door elektriciteit. Eerst wordt de oven verwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur en vervolgens wordt het werkstuk erin gegooid, een tijdje gewacht om de vooraf bepaalde temperatuur te bereiken, vervolgens een tijdje bewaard en vervolgens eruit gehaald of samen afgekoeld in de oven. oven. De putoven is over het algemeen als een carburerende behandelingsapparatuur, het is een ondergronds begraven oven. Nadat het werkstuk is geplaatst, wordt het verzegeld en wordt er wat koolstofrijke vloeistof, zoals kerosine of methanol, in de oven gedruppeld en vervolgens worden deze vloeistoffen ontleed tot koolstofatomen en dringen ze bij hoge temperatuur in het werkstuk. oppervlak.
Het blusbassin is een plaats voor quenching, een zwembad met een waterige oplossing of olie erin. Het is de plaats waar de werkstukken uit de bakoven worden geblust en afgekoeld. Over het algemeen worden ze er direct in gegooid en na verloop van tijd weer uitgevist. Er zijn andere apparaten, zoals een hoogfrequente machine, een apparaat dat 50 Hz stroomfrequentie-elektriciteit kan omzetten in een supervermogen van 200 kHz stroom, zoals het gemeenschappelijke maximale vermogen van 200 kW, en vervolgens een interne koeling De spoel van waterkoperbuis wordt buiten het werkstuk geplaatst. Over het algemeen is het werkstuk enkele tientallen millimeters. Wanneer het een paar seconden tot tien seconden duurt, zult u zien dat het oppervlak van het werkstuk rood wordt en wanneer de oppervlaktetemperatuur een vooraf bepaalde waarde bereikt, zal er water zijn De huls stijgt om afschrikvloeistof op het oppervlak van het werkstuk te spuiten om het afschrikproces te voltooien. Dit zijn de meest voorkomende.
4. Ons recente Cr12- of Cr12MoV-materiaal is meerdere keren met warmte behandeld en gebarsten, waarom?
Op de metalen mal is het het beste om de grootte, vorm en warmtebehandelingsvereisten van de onderdelen te vertellen, en de warmtebehandelingsprocescurve die u hebt aangenomen, anders is het moeilijk te zeggen. Deze twee staalsoorten zijn één type ledeburietstaal met een hoog koolstofgehalte en een hoog chroomgehalte, dat de neiging heeft tot koudscheuren. Het warmtebehandelingsproces is ook ingewikkelder.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Om hete hardheid en hoge slijtvastheid te verkrijgen, wordt de afschriktemperatuur verhoogd tot 1115-1130 graad, oliekoeling. Dun kan met lucht worden gekoeld, om vervorming te verminderen, wordt het ook gekoeld in een zoutoplossing op 400-450 graad. Temper niet op 300-375 graad, dit zal de taaiheid van het gereedschap verminderen en brosheid veroorzaken. Temper bovendien onmiddellijk na het blussen. Gedoofd boven 1100 graden, getemperd op 520 graden voor 2-3 keer. Houd er rekening mee dat als de afschriktemperatuur te hoog is, er een neiging tot ontkoling zal zijn. Om deze reden kan een voorwarmtebehandeling - sferoïdiserend gloeien worden uitgevoerd vóór het afschrikken.
5. Hoe onderscheid te maken tussen warmtebehandelde werkstukken en werkstukken zonder warmtebehandeling?
Aanvullende vraag: De arbeider heeft per ongeluk een onverwarmd onbewerkt onderdeel gemengd met een partij gedebugde en warmtebehandelde werkstukken. Hoe ze nu te onderscheiden Verzending? Warmtebehandelingsproces 30Cr wordt genormaliseerd, opnieuw geblust en vervolgens getemperd, en het groene deel is een gietstuk zonder warmtebehandeling. Beiden zijn gestraald, en de verkleuring is niet te onderscheiden, en de hardheid ligt tussen 35-45HRC, wat niet te onderscheiden is door hardheid.
Als het niet kan worden beoordeeld aan de hand van de hardheid en de oxidatiekleur van de warmtebehandeling. Ik stel voor dat je je identificeert door op het geluid te tikken. Gietstukken en geharde plus getemperde werkstukken hebben verschillende metallografische structuren en interne wrijving, die kunnen worden onderscheiden door licht tikken.
6. Wat betekent overbranden bij warmtebehandeling?
Als de gespecificeerde verwarmingstemperatuur wordt overschreden, zullen de korrels groeien en zullen de mechanische eigenschappen verslechteren, zoals verhoogde broosheid, verminderde taaiheid, gemakkelijke vervorming en barsten, enz. Door de verwarmingstemperatuur te regelen, kan oververbranding worden voorkomen. Wanneer het staal wordt verwarmd tot boven een bepaalde temperatuur in het temperatuurbereik van de vaste liquidus, verandert de chemische samenstelling van de austenietkorrelgrens en lijkt de lokale of hele korrelgrens gesinterd. Op dit moment zullen S, P en andere verbindingen worden verrijkt op de korrelgrens, wat resulteert in een afname van de bindingskracht van de korrelgrens en een ernstige verslechtering van de mechanische eigenschappen. Na overbranden kan het staal niet worden verholpen door warmtebehandeling of verwerking.
7. Redenen en preventieve maatregelen voor schimmeldovende scheuren?
oorzaak:
1) Er is een ernstige scheiding van netwerkcarbide in het vormmateriaal.
2) Er is mechanische verwerking of koude plastische vervormingsspanning in de mal.
3) Onjuiste werking van de warmtebehandeling van de mal (te snelle verwarming of koeling, onjuiste selectie van koelmedium voor afschrikken, te lage koeltemperatuur, te lange koeltijd, enz.).
4) De mal heeft een complexe vorm, ongelijke dikte, scherpe hoeken en gaten met schroefdraad, enz., Wat de thermische spanning en weefselspanning te groot maakt.
5) De temperatuur van het afschrikken van de vorm is te hoog om oververhitting of oververbranding te veroorzaken.
6) Nadat de mal is geblust, is het ontlaten niet op tijd of is de houdtijd van het ontlaten onvoldoende.
7) Wanneer de mal is gerepareerd en geblust, wordt deze opnieuw verwarmd en geblust zonder tussentijds gloeien.
8) Als de mal een warmtebehandeling heeft ondergaan, is het maalproces onjuist.
9) Tijdens het EDM-proces na warmtebehandeling van de mal, zijn er hoge trekspanningen en microscheuren in de geharde laag.
Voorzorgsmaatregel:
1) Controleer strikt de inherente kwaliteit van schimmelgrondstoffen.
2) Verbeter het smeed- en sferoïdiserende gloeiproces, elimineer netvormige, gestreepte en kettingcarbiden en verbeter de uniformiteit van de bolvormige structuur.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 graden) voor verwarming en blussen.
4) Voor mallen met complexe vormen, moet asbest worden gebruikt om draadgaten te blokkeren, gevaarlijke secties en dunne wanden moeten worden omwikkeld en gegradeerde quenching of isotherme quenching moet worden gebruikt.
5) Ontlaten of temperen bij hoge temperatuur is vereist bij het repareren of opknappen van de mal.
6) De mal moet worden voorverwarmd tijdens het afschrikken en verwarmen, en er moeten voorkoelmaatregelen worden genomen tijdens het afkoelen en er moet een geschikt afschrikmedium worden gekozen.
7) De afschriktemperatuur en -tijd moeten strikt worden gecontroleerd om oververhitting en oververbranding van de mal te voorkomen.
8) Nadat de mal is geblust, moet deze op tijd worden getemperd en moet de houdtijd voldoende zijn. De hooggelegeerde complexe mal moet 2-3 keer worden getemperd.
9) Selecteer het juiste slijpproces en de geschikte slijpschijf.
10) Verbeter het vorm-EDM-proces en voer het ontlaten van spanning uit.
8. Hoe warmtebehandeling van grote stempelmatrijzen? Met name vormen zoals trimmen worden vaak geproduceerd met bramen en kunnen niet normaal werken.
(1) Vacuüm-warmtebehandeling moet voor zover mogelijk worden gekozen voor warmtebehandeling in de vorm om de kleinste hoeveelheid vervorming te verkrijgen.
(2) De mal kan een verbindingsstructuur aannemen en kan voor warmtebehandeling in kleine stukjes worden verdeeld. Het is het beste om langzaam draadsnijden te gebruiken, met hoge precisie, hoge afwerking en kleine vervorming. De opening is gegarandeerd en de braam zal klein zijn. Kijk of uw apparaat een slechte nauwkeurigheid heeft.
(3) Grote braam op de snijrand Naast het bovengenoemde denk ik dat de pons wordt onderworpen aan eenzijdige kracht en dat de sterkte niet genoeg is. Is de punch te dun? Is het ontworpen om op messen te vertrouwen? Er is ook restspanning na warmtebehandeling van het plaatwerk en vervorming zal optreden na het snijden van de draad. Er kan worden aangenomen dat grotere draadsnijgaten van tevoren worden uitgefreesd en vervolgens met warmte worden behandeld, waardoor er 3 ~ 4 mm draad overblijft.
9. Ik gebruik H13-staal als hete extrusiematrijs. Het smeedwerkstuk is een warmtebehandeling van messing op 45 ~ 48 graden. De matrijsdiameter is 120 mm en de hoogte is 70 mm. De matrijs scheurt na enkele uren werken?
(1) De smeedtemperatuur is ongeveer 900 ~ 1000 graden? Is de temperatuur te hoog? De mal kan ook vatbaar zijn voor barsten als deze voor gebruik niet voldoende wordt voorverwarmd. Onredelijk matrijsontwerp kan ook vatbaar zijn voor scheuren. Verhoog de tempertemperatuur van de mal om de opening met de werkelijke smeedtemperatuur te verkleinen, en het temperen is eigenlijk langer.
(2) Dit moet alomvattend worden beschouwd. Indien nodig moet een metallografisch onderzoek worden gedaan om de oorzaak in principe te beoordelen.
10. Wat zijn de oorzaken en preventie van zachte plekken op het maloppervlak?
oorzaak:
1) Er zijn oxideaanslag, roestvlekken en lokale ontkoling op het oppervlak van de mal vóór de warmtebehandeling.
2) Nadat de mal is afgeschrikt en verwarmd, wordt het koel- en afschrikmedium onjuist geselecteerd en zijn de onzuiverheden in het afschrikmedium te groot of verouderen.
Voorzorgsmaatregel:
1) De oxideaanslag en roestvlekken moeten worden verwijderd vóór de warmtebehandeling van de mal, en het oppervlak van de mal moet goed worden beschermd tijdens afschrikken en verwarmen.
2) Wanneer de mal wordt afgekoeld na afschrikken en verwarmen, moet een geschikt koelmedium worden gekozen en moet het koelmedium dat gedurende lange tijd wordt gebruikt regelmatig worden gefilterd of regelmatig worden vervangen.
Heeft u specifieke vragen over deCNC-bewerkingsdiensten? Neem contact op met Yogi!Onze verkoopingenieurs zullen van begin tot eind met u samenwerken om ervoor te zorgen dat uw project volgens uw vereisten wordt voltooid.
Ook,Yogieis een professionele fabrikant voor:Mijngereedschap, CNC-bewerkingsmachines, enMachine onderdelenal meer dan 20 jaar.
