7 methoden om de positioneringsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines te detecteren
CNC-bewerkingsmachines worden veel gebruikt bij de vervaardiging van machines en de precisie van een CNC-bewerkingsmachine wordt gebruikt om de kwaliteit ervan te beoordelen. Met de voortdurende ontwikkeling van precisiebewerkingstechnologie nemen de precieze vereisten voor CNC-bewerkingsmachines toe, daarom moet de nauwkeurigheid worden gepositioneerd om te bepalen of de CNC-machine al dan niet gekwalificeerd is. De volgende korte reeks van wereldwijde automatiseringsnetwerken zal u kennis laten maken met tal van technieken voor het detecteren van positioneringsnauwkeurigheid.
1. Lineaire bewegingspositioneringsnauwkeurigheidsdetectie;
De precisie van lineaire bewegingspositionering wordt vaak getest onder onbelaste omstandigheden van de werktuigmachine en de werktafel. De identificatie van CNC-bewerkingsmachines moet gebaseerd zijn op lasermetingen, in overeenstemming met de nationale vereisten en de International Organization for Standardization (ISO-standaard). Bij afwezigheid van een laserinterferometer kan een standaardschaal worden gebruikt voor regelmatige gebruikers om metingen te vergelijken met behulp van een optische leesmicroscoop. De nauwkeurigheid van het meetinstrument moet echter een tot twee klassen groter zijn dan de nauwkeurigheid van de meting.
De ISO-norm vereist dat elk positioneringspunt de gemiddelde waarde berekent van vijf meetgegevens en de dispersieband van het positioneringspunt die wordt gegenereerd door de dispersie-3-dispersieband om alle fouten in meervoudige positionering weer te geven.
2. Lineaire beweging herhaal positionering nauwkeurigheid detectie;
De testinstrumenten zijn dezelfde als die gebruikt worden om de positioneringsnauwkeurigheid te bepalen. De algemene detectiemethode is om op drie willekeurige posities dichtbij het middelpunt en beide uiteinden van elke coördinaatslag te meten, elke positie met snelle beweging te positioneren en de positionering 7 keer onder dezelfde omstandigheden te herhalen, de waarde van de stoppositie wordt gemeten, en het maximale verschil tussen de meetwaarden wordt verkregen. Aangezien de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de coördinaat, de meest fundamentele index die de stabiliteit van de bewegingsnauwkeurigheid van de as weergeeft, is de helft van het grootste verschil op de drie plaatsen gekoppeld aan een positief en negatief teken.
3. Oorsprongsnauwkeurigheidsdetectie van lineaire beweging;
Omdat de nauwkeurigheid van de terugkeer van de oorsprong eenvoudigweg de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid is van een specifiek punt op de coördinatenas, is de detectietechniek identiek aan de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid.
4. Omgekeerde foutdetectie van lineaire beweging;
De omgekeerde fout van lineaire beweging, ook bekend als momentumverlies, omvat de omgekeerde dode zone van de aandrijfelementen (zoals servomotoren, servohydraulische motoren en stappenmotoren) op de toevoertransmissieketen van de coördinaatas, evenals de mechanische beweging transmissie paar. Fouten zoals speling en elastische vervorming worden volledig weerspiegeld. Hoe groter de fout, hoe slechter de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
De omgekeerde foutdetectiemethode is om vooraf een afstand vooruit of achteruit te verplaatsen binnen de slag van de gemeten coördinaatas en deze stoppositie als referentie te gebruiken en vervolgens een specifieke bewegingsopdrachtwaarde in dezelfde richting te geven om deze te verplaatsen voor een bepaalde afstand. Verplaats vervolgens dezelfde afstand in de tegenovergestelde richting en bereken het verschil tussen de stop- en referentieposities. Voer talloze metingen uit (meestal zeven keer) op drie plaatsen nabij het midden en beide uiteinden van de slag, middel de resultaten en gebruik de maximale waarde van de verkregen gemiddelde waarde als de omgekeerde foutwaarde.
5. Positioneringsnauwkeurigheidsdetectie van draaitafel;
Conventionele meetapparatuur omvat onder meer een standaard draaitafel, een hoekveelvlak, een cirkelvormig rooster en een collimator (collimator), die afhankelijk van de omstandigheden kan worden gekozen. De meetprocedure is om de werktafel schuin naar voren (of naar achteren) te draaien en te stoppen, te vergrendelen en te positioneren, vervolgens de werktafel snel in dezelfde richting te draaien, te vergrendelen en om de 30 graden te plaatsen en te meten. De indexeringsfout is de maximale waarde van het verschil tussen de werkelijke rotatiehoek van elke positioneringslocatie en de theoretische waarde (opdrachtwaarde) na één meetcyclus.
Elke 30 punten op een CNC-draaitafel moeten als doellocatie worden gebruikt. Snelle positionering wordt zeven keer uitgevoerd vanuit de voorwaartse en achterwaartse richtingen voor elke doellocatie. De positieafwijking is het verschil tussen de werkelijk bereikte positie en de beoogde positie, en druk vervolgens op GB10931- 89. De positioneringsnauwkeurigheidsfout van de CNC-draaitafel wordt berekend met behulp van de methode die is gespecificeerd in "Beoordelingsmethode voor positienauwkeurigheid van numeriek bestuurde werktuigmachines", wat het verschil is tussen de maximale waarde van alle gemiddelde positieafwijking en standaarddeviatie en de som van de minimumwaarde van alle gemiddelde positieafwijkingen en standaarddeviaties.
Gezien de werkelijke gebruiksvereisten van droge transformatoren, is het vaak belangrijk om u te concentreren op het meten van talrijke rechthoekige gelijke punten zoals 0, 90, 180 en 270, en de nauwkeurigheid van deze punten moet een niveau groter dan andere hoeklocaties.
6. Herhaalde indexeringsnauwkeurigheidsdetectie van draaitafel;
De meetprocedure is om de plaatsing binnen een week drie keer te herhalen op drie willekeurige punten op de draaitafel en om respectievelijk voorwaartse en achterwaartse rotaties te detecteren. Het verschil tussen alle meetwaarden en de theoretische waarde van het corresponderende punt met de grootste indexeringsnauwkeurigheid. Als het een CNC-draaitafel is, stelt u elke 30 een meetpunt in als de doelpositie en voert u vervolgens vijf snelle positioneringen uit van elke doelpositie in de positieve en negatieve richtingen, waarbij u het verschil meet tussen de werkelijke en de doelposities.
Dat wil zeggen, bereken eerst de positiedeviatie en vervolgens de standaarddeviatie met behulp van de techniek die wordt gegeven in GB10931-89. De standaarddeviatie van elk meetpunt is 6 keer de hoogste waarde, wat de herhaalde indexeringsnauwkeurigheid van de CNC-draaitafel is.
7. Herkomst nauwkeurigheidsdetectie van draaitafel;
De meetmethode is om een terugkeer-naar-oorsprong uit te voeren vanuit 7 willekeurige posities, de stoppositie te meten en het maximale verschil te gebruiken dat wordt uitgelezen als de terugkeer-naar-oorsprong nauwkeurigheid.
Opgemerkt moet worden dat de detectie van de bestaande positioneringsnauwkeurigheid wordt gemeten onder de voorwaarde van snel en positioneren. Voor sommige CNC-bewerkingsmachines met een slecht invoersysteem worden verschillende positioneringsnauwkeurigheden verkregen bij het positioneren met verschillende invoersnelheden. Bovendien zijn de meetresultaten van de positioneringsnauwkeurigheid gerelateerd aan de omgevingstemperatuur en de werkstatus van de coördinatenas. Op dit moment gebruiken de meeste CNC-bewerkingsmachines een semi-gesloten-lussysteem en zijn de meeste componenten voor positiedetectie geïnstalleerd op de aandrijfmotor, wat resulteert in een fout van 0.01~0,02 mm binnenin een slag van 1 meter. Niet verrassend. Dit is een fout die wordt veroorzaakt door thermische rek en sommige werktuigmachines gebruiken methoden voor voorspanning (voorspanning) om de impact te verminderen.
De herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van elke coördinaatas is de meest elementaire nauwkeurigheidsindex die de as weerspiegelt, die de stabiliteit van de bewegingsnauwkeurigheid van de as weerspiegelt. Het is onmogelijk voor te stellen dat een werktuigmachine met een slechte nauwkeurigheid stabiel kan worden gebruikt voor productie. Op dit moment kunnen, vanwege het toenemende aantal functies van het numerieke besturingssysteem, de systematische fouten van de bewegingsnauwkeurigheid van elke injector, zoals pitchaccumulatiefout, spelingfout, enz., systematisch worden gecompenseerd. Alleen willekeurige fouten kunnen niet worden gecompenseerd, terwijl de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid Het weerspiegelt de uitgebreide willekeurige fout van het invoeraandrijfmechanisme, die niet kan worden gecorrigeerd door het numerieke controlesysteem. Daarom, als de werktuigmachine mag worden geselecteerd, moet de werktuigmachine met een hoge herhalingspositioneringsnauwkeurigheid worden geselecteerd.
Heeft u specifieke vragen over de Werktuigmachines? Neem contact op met Yogi!Onze verkoopingenieurs zullen van begin tot eind met u samenwerken om ervoor te zorgen dat uw project volgens uw vereisten wordt voltooid.
Yogie is ook een professionele fabrikant voor:Mijngereedschap, CNC-bewerkingsmachines, enMachine onderdelenal meer dan 20 jaar.
