Eerste introductie van kruislager
In de bestaande industriële productieomgeving worden verticale CNC-voertuigen op grote schaal gebruikt in industriële productie. De meeste bestaande toepassingen van de verticale CNC-draaibankasstructuur gebruiken echter nog steeds de traditionele structuur, dat wil zeggen de combinatie van dubbele rij cilindrische rollagers en vlakke lagers. In vergelijking met traditionele structurele toepassingen, hebben rollagers veel voordelen, die niet alleen voldoen aan de eisen van traditionele toepassingen met spindelconstructies, maar ook een effectievere rol spelen bij het optimaliseren van de spindelstructuur van verticale CNC-draaibanken.
YRT gekruiste rollagers zijn twee rijen cilindrische rollen die verticaal met elkaar zijn uitgelijnd door een nylon afstandshouder op een 90-graden V-vormige loopbaan. Daarom kan het gekruiste rollager meerdere richtingen weerstaan, zoals radiale belasting, axiale belasting en momentbelasting. De lading. De grootte van de binnen- en buitenringen is geminiaturiseerd, de extreem dunne vorm is een kleine afmeting dichtbij de limiet en de hoge stijfheid is zodanig dat de dragende structuur van de dwarsrol compact is, het volume niet te veel is en de kosten voor de designwerkbank is ook gereduceerd. . In het dwarsrollager is, aangezien de rol in het lager in lijncontact staat met de loopbaan, de belasting van het gehele gekruiste rollager groter dan die van de conventionele lagerstructuur, en de radiale belasting en de axiale belasting zijn nog steeds de dezelfde. Gekruiste rollagers kunnen weerstaan. Vanwege de speciale rolopstelling is de kans op vervorming van de dwarsrollagers door zware belasting aanzienlijk verminderd. De radiale externe belasting van de dwarsrol neemt toe en de binnenste en buitenste ringen van de rol verhogen ook de belasting van de rol, maar het contactoppervlak tussen de rol en de loopbaan wordt verkleind, dat wil zeggen dat de rol ongelijk wordt. De grootte van de binnenste en buitenste ringen van de dwarsrol wordt continu verkleind. De huidige weegschaal is een ultradunne kleine rol, maar de stijfheid is nog steeds hoog, dus deze verschijnt in een groot aantal mechanische toepassingen.
Naarmate de belasting op het lager toeneemt, neemt niet alleen de contactbelasting van de * grote beladen rol toe, maar neemt ook de oneffenheid van de belasting op de rol toe. Daarom moet bij het ontwerpen van het lager rekening worden gehouden met de invloed van externe belasting op de verdeling van de rolcontactbelasting. Naarmate de lagerspeling afneemt, neemt de belasting van de rol toe. Wanneer de negatieve spelingwaarde van het lager groot is, is het contactgebied tussen de loopbaan en de rol duidelijk kleiner en is de lastverdeling niet uniform. De invloed van de lagerspeling op de verdeling van de lagerbelasting kan niet worden genegeerd.
Ten tweede, de toepassing van traditionele dragende structuur in CNC verticale draaibank
Vóór de komst van gekruiste rollagers zijn draaibankassen over het algemeen traditionele dragende structuren. De traditionele dragende structuur vertrouwt hoofdzakelijk op duwkogellagers om het werk te ondersteunen. Stuwkracht kogellagers kunnen bepaalde axiale krachten weerstaan, dus de lagers worden voornamelijk gebruikt omdat het het gewicht van het werkstuk draagt; cilindrische rollagers worden voornamelijk gebruikt voor radiale positionering en externe radiale krachten. Dit type ontwerp wordt veel gebruikt. En de kosten zijn relatief laag. Aangezien de duwkogel een puntcontactlager is, is het axiale draagvermogen ervan relatief laag en wordt het voornamelijk gebruikt in de kleine of middelgrote draaitafel voor werktuigmachines. Bovendien is de smering van de duwkogel ook moeilijk. Het belangrijkste werkingsprincipe van het drukkogellager is dat de hoofdmotor het vermogen overbrengt naar het grote ringwiel onder de draaitafel via een reeks transmissies van de versnellingsbak. Het grote tandwiel gaat door het drukkogellager en de buitenring van het hoekcontactkogellager om de tafelsteun aan te drijven. En de roterende tafel die ermee wordt gecombineerd roteert, waardoor de roterende beweging van de draaibankwerktafel wordt gerealiseerd.
Derde, toepassing van gekruiste rollagers op CNC verticale draaibank
De voordelen van kruislagertoepassingen in verticale CNC-draaibanken. De toepassing van kruisrollen in de spil van CNC verticale draaibanken heeft geleidelijk erkenning gekregen. De rol heeft een relatief klein dwarsdoorsnedegebied in zijn speciale opstelling, die grondstoffen bespaart en productiekosten bij productie en verwerking vermindert. Het bespaart tijd en arbeid bij het aandrijven van de spil en de werkefficiëntie en werknauwkeurigheid van de gehele verticale CNC-draaibank zijn aanzienlijk verbeterd. Omdat de hoofdas van de draaibank een gekruist rollager is, is de tijd voor het vormen van de draaibank korter en is ook het midden van de spil van de verticale CNC-draaibank korter, maar de prestaties ervan zijn aanzienlijk verbeterd. Omdat bovendien de rollen in een kruisopstelling zijn gerangschikt, wordt de effectieve afstand tussen de rollen vergroot en worden de mate van rotatie en stabiliteit verbeterd. Wanneer de rol rolt om het lager te roteren, rollen de rollen alleen ten opzichte van elkaar en treedt geen slip op. Fenomeen, dus het verbruik van de gehele verticale CNC-draaibankas is sterk verminderd, waardoor het brandstofverbruik is verminderd, relatief milieuvriendelijker is, het geluid is verminderd en het gebruik van grondstoffen is verminderd.
