Grote gietstukken
Gietstaal verwijst naar onderdelen gemaakt van gietstaal, die vergelijkbare eigenschappen hebben als gietijzer, maar sterker zijn dan gietijzer. Gietstukken van staal zijn gevoelig voor tekortkomingen zoals poriedefecten en onnauwkeurige hoekpositionering tijdens het gietproces, en de behuizing kan bij langdurig gebruik breken.
1. Voordelen:
Een van de voordelen van stalen gietstukken is de flexibiliteit van het ontwerp. Ontwerpers hebben de grootste ontwerpvrijheid in de vorm en grootte van de gietstukken, vooral voor onderdelen met complexe vormen en holle delen. Stalen gietstukken kunnen het unieke proces van de kernassemblage gebruiken.
Maken. De vorm- en vormverandering is heel eenvoudig en de conversiesnelheid van tekening naar afgewerkt product is erg snel, wat bevorderlijk is voor een snelle reactie op offertes en het verkorten van de levertijd.
Het perfecte ontwerp van vorm en kwaliteit, de kleinste spanningsconcentratiefactor en de sterkste algehele structuur, weerspiegelen allemaal de flexibiliteit en technologische voordelen van het ontwerp van staalgietwerk:
1) De metallurgische productie van stalen gietstukken heeft een sterk aanpassingsvermogen en variabiliteit. Verschillende chemische samenstellingen en structuurcontrole kunnen worden geselecteerd om aan te passen aan de vereisten van verschillende projecten; de mechanische eigenschappen en het gebruik kunnen in een groter bereik worden geselecteerd door verschillende warmtebehandelingsprocessen. Prestaties en heeft goede lasprestaties en verwerkingsprestaties.
2) De isotropie van de gietstalen materialen en de sterke algehele structuur van de gietstalen onderdelen verbeteren de technische betrouwbaarheid. In combinatie met de voordelen van een ontwerp met een lager gewicht en een korte levertijd, heeft het een concurrentievoordeel in termen van prijs en economie.
3) Het gewicht van stalen gietstukken kan binnen een groot bereik variëren. Het kleine gewicht kan precisiegietstukken zijn van slechts tientallen grammen, terwijl het gewicht van grote stalen gietstukken enkele tonnen, tientallen tonnen of zelfs honderden tonnen kan bereiken.
2. Nadelen:
(1) Ongelijke organisatie. Nadat het vloeibare metaal in de mal is geïnjecteerd, heeft de laag vloeibaar metaal die het eerst in contact komt met de malwand de snelste temperatuurdaling, zodat het snel stolt tot fijnere korrels.
Naarmate de afstand tot de matrijswand toeneemt, neemt de invloed van de matrijswand geleidelijk af en groeien de kristallen uit tot kolomvormige kristallen die evenwijdig aan elkaar zijn in de richting loodrecht op de matrijswand. In het midden van het gietstuk heeft de warmteafvoer geen significante directionaliteit en kan het in alle richtingen groeien totdat het met elkaar in contact komt, zodat een gelijkassig kristalgebied wordt gevormd. Het is te zien dat de structuur in het gietstuk niet uniform is, en over het algemeen zijn de korrels relatief grof.
(2) De organisatie is niet dicht. De kristallisatie van vloeibaar metaal verloopt via de groei van vertakkingen en het vloeibare metaal tussen de vertakkingen stolt uiteindelijk, maar het is moeilijk voor de vertakkingen om volledig te worden gevuld door het vloeibare metaal, wat de algemene niet-compactheid van gietstukken veroorzaakt.
Bovendien krimpt het in de mal geïnjecteerde vloeibare metaal in volume tijdens afkoelen en stollen zonder voldoende te worden aangevuld, en kan het ook losse of zelfs krimpgaten vormen. Grafiet in gietijzeren gietstukken komt vaak voor in grotere vlokken, bollen of andere vormen, en kan ook worden beschouwd als een niet-compacte structuur.
(3) Het oppervlak is ruw. Het oppervlak is over het algemeen ruw en kan niet worden vergeleken met het bewerkte oppervlak, en de vorm is ook gecompliceerder. Vanwege de kenmerken van stalen gietstukken moeten bijna alle industriële sectoren gietstaal gebruiken in schepen en voertuigen, bouwmachines, technische machines, energie stationapparatuur, mijnbouwmachines en metallurgische apparatuur, luchtvaart- en ruimtevaartapparatuur, oliebronnen en chemische apparatuur, enz.
De applicatie is bijzonder uitgebreid. Wat betreft de toepassing van gietstaal in verschillende industriële sectoren, kan de situatie heel anders zijn vanwege verschillende specifieke omstandigheden in verschillende landen.
Er zijn veel soorten stalen gietstukken. Hier volgt een korte beschrijving van het gebruik van gietstaal in verschillende grote industriële sectoren.
Toepassing van stalen gietstukken
1. Apparatuur voor krachtcentrales
Apparatuur voor elektriciteitscentrales is een hightech product en de belangrijkste onderdelen ervan worden lange tijd continu onder hoge belasting gebruikt. Veel onderdelen van de thermische centrale en kerncentraleapparatuur moeten nog steeds bestand zijn tegen de corrosie van stoom op hoge temperatuur en onder hoge druk, dus de betrouwbaarheid van de onderdelen Er zijn zeer strenge eisen.
Gietstukken van staal kunnen in hoge mate aan deze eisen voldoen en worden veel gebruikt in krachtcentraleapparatuur.
2. Spoorlocomotieven en voertuigen
Het vervoer per spoor is daarom nauw verbonden met de veiligheid van mensenlevens en eigendommen. Het is erg belangrijk om de veiligheid te waarborgen. Sommige belangrijke onderdelen van rollend materieel, zoals wielen, zijframes, bolsters, koppelingen, enz., zijn allemaal traditioneel gegoten staal.
De wissel die wordt gebruikt in spoorwissels is een onderdeel dat bestand is tegen sterke schokken en wrijving. De werkomstandigheden zijn extreem hard en de vorm is erg ingewikkeld.
3. Bouw, bouwmachines en andere voertuigen
Grote dubbele spiraalvormige tandwielen gemaakt van gietstaal
De arbeidsomstandigheden van bouwmachines en machinebouwmachines zijn zeer slecht. De meeste onderdelen worden blootgesteld aan hoge belastingen of moeten bestand zijn tegen schokken en slijtage. Een groot deel daarvan zijn stalen gietstukken, zoals aandrijfwielen, dragende wielen en tuimelaars in mobiele systemen. , Trackschoenen, enz.
Gietstaal wordt zelden gebruikt in algemene auto's, maar veel gietstaal wordt ook gebruikt in de bewegende delen van speciale terreinwagens en zware vrachtwagens.
Produceren
(1) Smelten van gietstaal. Gietstaal moet worden gesmolten in elektrische ovens, voornamelijk vlamboogovens en inductieovens. Afhankelijk van het voeringmateriaal en het gebruikte slakkensysteem, kan het worden onderverdeeld in een zure oven en een alkalische oven. Koolstofstaal en laaggelegeerd staal kunnen in elke oven worden gesmolten, maar hooggelegeerd staal kan alleen in een alkalische oven worden gesmolten.
(2) Gietproces. Gegoten staal heeft een hoog smeltpunt, een slechte vloeibaarheid en gesmolten staal is gemakkelijk te oxideren en gas te krijgen. Tegelijkertijd is de volumekrimp 2 tot 3 keer die van grijs gietijzer. Daarom is de gietprestatie van gegoten staal slecht en is het vatbaar voor defecten zoals onvoldoende gieten, porositeit, krimpholte, thermisch kraken, zandkleven en vervorming.
Om bovenstaande gebreken te voorkomen, dienen daarbij passende maatregelen te worden genomen.
Het vormzand dat wordt gebruikt bij de productie van stalen gietstukken, moet een hoge vuurvastheid en antikleefeigenschappen hebben, evenals een hoge sterkte, luchtdoorlatendheid en terugtrekking.
Het ruwe zand gebruikt meestal groot en uniform kiezelzand; om het aanhechten van zand te voorkomen, wordt het oppervlak van de spouw vaak bedekt met een hogere vuurvaste verf; bij het produceren van grote onderdelen wordt het meestal sneller gebruikt in zand of waterglaszand dan bij gieten. Om de sterkte en terugtrekking van de mal te verbeteren, worden vaak verschillende additieven aan het vormzand toegevoegd.
In het ontwerp van het poortsysteem en de riser. Aangezien gegoten koolstofstaal de neiging heeft om laag voor laag te stollen en sterk krimpt, wordt het principe van rigide sequentiële stolling gebruikt om het poortsysteem en de stijgbuis op te zetten. Om krimp en krimp te voorkomen. Over het algemeen zijn stootborden vereist voor stalen gietstukken. Koud ijzer wordt ook meer gebruikt. Bovendien moet zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van een ondergiet-gietsysteem met een eenvoudige vorm en een groot dwarsdoorsnedeoppervlak om het gesmolten staal de mal snel en soepel te laten vullen.
(3) Warmtebehandeling. De warmtebehandeling van gietstaal is meestal gloeien of normaliseren. Gloeien wordt voornamelijk gebruikt voor stalen gietstukken met een w(C) groter dan of gelijk aan 0.35 procent of bijzonder complexe structuren. Dergelijke gietstukken hebben een slechte plasticiteit, een hoge gietspanning en gemakkelijk barsten. Normaliseren wordt voornamelijk gebruikt voor stalen gietstukken met w(C) kleiner dan of gelijk aan 0,35 procent. Dit type staal heeft een laag koolstofgehalte, een goede plasticiteit en is niet gemakkelijk te kraken tijdens het afkoelen.
Veel voorkomende gebreken
Hoewel de defecten die in het gietproces van stalen gietstukken worden geproduceerd, vergelijkbaar zijn met die geproduceerd door ingots, zijn het nog steeds procesfouten. Veelvoorkomende procesdefecten zijn poriën, insluitsels, krimpgaten, porositeit en scheuren.
(1) Poriën (bubbels): Poriën (bubbels) zijn holtes die worden gevormd als gevolg van een overmatig gasgehalte in het gesmolten metaal, vocht en een slechte luchtdoorlaatbaarheid van het model. De poriën in het gietstuk zijn verdeeld in enkele gedispergeerde poriën en dichte poriën.
(2) Insluitsels: Insluitsels zijn onderverdeeld in niet-metalen insluitsels en metalen insluitsels. Niet-metalen insluitsels zijn de producten die worden gevormd door de chemische reactie tussen metaal en gas tijdens het smelten of de insluitsels die worden gevormd door het mengen van vuurvaste materialen en vormzand met gesmolten staal tijdens het gieten. Metaalinsluitingen zijn insluitingen gevormd door ongelijke metalen die af en toe in het gesmolten staal vallen en niet smelten.
(3) Krimpholten: Krimpholten zijn defecten die worden gevormd omdat de volumekrimp van het gesmolten metaal niet kan worden aangevuld tijdens afkoeling en stolling. Krimpgaten bevinden zich meestal nabij de schenktuit en het grootste deel van de doorsnede of de plotselinge verandering van de doorsnede.
(4) Porositeit: door slecht smelten, onjuiste vormvorm, enz., worden fijne korrelgrensscheuren of fijne holtes gegenereerd in het midden van de wanddikte van het stalen gietstuk en wordt de losse structuur gevormd. Dit deel van de korrel De combinatie tussen hen is vrij zwak (de vorming van wolkachtige schaduwen op de radiografische film).
(5) Scheur: Scheur verwijst naar het defect dat wordt gevormd door gedeeltelijk barsten van het gietstuk als gevolg van overmatige onzuiverheden met een laag smeltpunt tijdens het koelproces en overmatige interne spanning (thermische spanning en structurele spanning). Wanneer er een plotselinge verandering is in de sectiegrootte van het gietstuk, is de spanningsconcentratie ernstig en ontstaan gemakkelijk scheuren.
Samengevat is het belangrijke kenmerk van procesdefecten in stalen gietstukken hun complexe vorm; de gebreken in het gebruik van stalen gietstukken zijn voornamelijk vermoeiingsscheuren, waaronder mechanische vermoeiingsscheuren en thermische vermoeiingsscheuren.
Detecteren
Moeilijkheden bij detectie
1. Slechte ultrasone penetratie
Grove kristalkorrels, ongelijke structuur en andere complexe interfaces verbeteren allemaal de verstrooiing van ultrasone golven, en de energieverzwakking is groot, zodat de detecteerbare dikte kleiner is dan die van smeedstukken.
2. Veel interferentie-rommel
Wanneer de geluidsgolf wordt verspreid over de ongelijke, niet-dichte structuur en de grofkorrelige interface, is de intensiteit van het verstrooide signaal groter en wordt het door de sonde ontvangen; het ruwe gietoppervlak zal rommel vormen op de reflectie van de geluidsgolf; deze worden weergegeven op het scherm van de oscilloscoop. Het is een rommelige bosachtige echo (ook wel grasachtige echo genoemd), die de defecte echo kan overstromen en de identificatie van de defecte echo kan belemmeren.
3. Slechte omstandigheden voor oppervlaktekoppeling
Het oppervlak van het stalen gietstuk is ruw, wat niet bevorderlijk is voor de koppeling van geluid, de oppervlaktehardheid is groot en het is moeilijk te polijsten.
4. Het is moeilijk om defecten te kwantificeren
Vanwege de grote demping van geluidsgolven door stalen gietstukken en de gecompliceerde vorm van defecten, heeft de kwantitatieve evaluatie van defecten op basis van kunstmatige defecten grote fouten en is het moeilijker om defecten te kwantificeren door berekening.
Het bovenstaande is precies de moeilijkheid van gietinspectie, deze moeilijkheden maken gietinspectie onderworpen aan bepaalde beperkingen. Maar aan de andere kant, vanwege de lagere kwaliteitseisen van gietstukken, is een grotere maat en een groter aantal enkele defecten toegestaan, en de regelmaat van de plaatsen waar gietfouten optreden is sterk, dus gietinspectie heeft nog steeds een bepaalde waarde.
Detectie methode:
1) Voor kleine en middelgrote gietstukken (met name precisiegietstukken voor investeringen), die klein van formaat, licht in gewicht en minder bewerkt zijn, kunnen ze worden gemagnetiseerd in ten minste twee in hoofdzaak loodrechte richtingen op een vaste magnetische deeltjesinspectiemachine.
Het is het beste om gelijkstroom of pulserende gelijkstroom te gebruiken en de natte continue methode voor inspectie te gebruiken. Gelijkstroommethode, rod-through-methode, fluxmethode en spoelmethode zijn allemaal beschikbaar.
2) Voor grotere en zwaardere gietstukken, magnetiseert u onderdelen of zones in ten minste twee in hoofdzaak loodrechte richtingen. Het is het beste om een draagbare of mobiele magnetische deeltjesdefectdetector te gebruiken met gelijkstroom- of halfgolfrectificatie, en de contactmethode of jukmethode, droge continue methode of natte continue methode te gebruiken om delen of scheidingswanden van gietstukken te detecteren. Het testen moet in het algemeen in twee onderling loodrechte richtingen worden uitgevoerd.
3) Om verbranding van het gietstuk in contact met de elektrode te voorkomen, wordt aanbevolen om de volgende maatregelen te nemen: wanneer het contact niet volledig in contact is met het oppervlak van het gietstuk, wordt er geen stroom aangesloten en is het contact alleen verwijderd wanneer de stroom is uitgeschakeld. En gebruik voldoende schone en geschikte contacten. Voor gladde en schone oppervlakken die zijn bewerkt, moet de jukmethode worden gebruikt.
4) Door de invloed van gietspanning zullen sommige scheuren (koude scheuren) van stalen gietstukken het barsten vertragen, dus moeten ze niet onmiddellijk na het gieten worden getest, maar moeten ze na 1 tot 2 dagen worden getest.
5) Als het gietdefect de geaccepteerde norm overschrijdt en wordt afgewezen, en graven (schop) en reparatielassen zijn toegestaan, moet het reparatielasgebied ook aandacht besteden aan het beheersen van de vertraagde scheuren.
6) De inspectie moet met het blote oog worden uitgevoerd en een vergrootglas mag niet meer dan 3 keer worden gebruikt, alleen bij de inspectie van de kwaliteitsniveaus 001 en 01.
Heeft u specifieke vragen over deBewerkingsdiensten? Neem contact op met Yogi!Onze verkoopingenieurs zullen van begin tot eind met u samenwerken om ervoor te zorgen dat uw project volgens uw vereisten wordt voltooid.
Ook,Yogieis een professionele fabrikant voor:Mijngereedschap, CNC-bewerkingsmachines, enMachine onderdelenal meer dan 20 jaar.
