Keramische technologie die wordt gebruikt in de keramische lagers en een keramische kom technologie is anders, hightech keramische chemische samenstelling is zeer nauwkeurig, de prestaties van tevoren is ontworpen. Bijvoorbeeld siliciumnitride keramisch poeder en hoge zuiverheid stikstof na de reactie vernield in nanoschaal, sub micron ultrafijn poeder was, en vervolgens gesinterd bij hoge temperatuur en druk, met de nano-effect, een aanzienlijke stijging van de intensiteit, het kan worden gezegd is herboren keramische lagers met hoge en lage temperatuur, slijtvast, corrosiebestendig, geen Tsz, elektrische isolatie, zelfsmerende, hoge snelheid en andere kenmerken. Het kan worden gebruikt in zeer barre omgeving en bijzondere arbeidsvoorwaarden. Het algemeen inzetbaar op het gebied van luchtvaart, ruimtevaart, navigatie, aardolie, chemische industrie, auto, elektronische apparatuur, metallurgie, elektrische energie, textiel, pomp, medische apparatuur, wetenschappelijk onderzoek en defensie. Nieuwe toepassingen van materialen van high-tech producten; keramische rekening houdend met ringen en rollen ring met siliciumnitride (SI3N4) of de zirkonium oxide keramische materialen, vazallen met PTFE, nylon 66, polyimide, roestvrij staal of speciale luchtvaart Made van aluminium, dus de uitbreiding van de toepassing van keramische steunvlak. Zoals: high-speed lagers met hoge temperatuur lagers, corrosiebestendig lagers, anti-magnetische lagers, elektrische isolatie lagers. Is erkend internationaal als de mainstream rekening houdend met de toekomst van het product, zal het bezetten van het marktaandeel van de invloed van 40 tot 60%. De recente markt is ongeveer 1 miljard, voornamelijk gebruikt in high-speed gereedschapswerktuigen, snelle motoren, lage-temperatuur-apparatuur, de huidige ontwikkeling en productie kunnen geleidelijk vervangen de precisie, gemiddelde snelheid en meer lagers in alle gebieden van toepassing.
Lange levensduur: als SI3N4 Volkeramische kogellagers dichtheid, high-speed middelpuntvliedende kracht van kleine, wrijving-bestendig, dus sterk toenemende de levensduur van gewone stalen lagers 4 - 6 keer.
Zelfsmerende: Volkeramische kogellagers van SI3N4 heeft een zekere mate van zelfsmerende functie, zodat SI3N4 keramische lagers onder meer barre omstandigheden zoals wrijving werken kunnen, vermindering van de problemen van het onderhoud.
Hoge snelheid en laag geluidsniveau: als SI3N4 Volkeramische kogellagers met hoge temperatuur, lage expansie en andere kenmerken, zodat SI3N4 keramische lagers hogere snelheden bereiken kunnen, de maximum snelheid is 2 - 3 keer de gewone stalen lagers, op grote schaal gebruikt in high-speed gereedschapswerktuigen, precisie CNC machine gereedschappen, elektrische spindel, etc., op hetzelfde moment als de Volkeramische kogellagers-dichtheid is laag, de productie van geluid is zeer laag, zodat u kunt snelle harde schijf van de computer.
Operationele temperatuurstijging is laag: wanneer hetzelfde bereikt 45000 rev / min snelheid, de keramische rekening houdend met temperatuur lager dan 20 ℃, terwijl de temperatuur van de invloed van staal 60 ℃ heeft bereikt.
Weerstand tegen corrosie: als keramiek een natuurlijke corrosieweerstand heeft, SI3N4 keramische lagers kunnen sterk zuur, alkali, zout en andere bijtende omgeving.
Hoge temperatuur: 800 ℃ omgeving kan werken.
Niet-magnetische, elektrische isolatie: niet-magnetische, elektrische isolatie. SI3N4 keramische lagers met niet-magnetische, elektrische isolatie functie, kunnen werken in de vereisten van niet-magnetische, isolerende omgeving, gewone stalen lagers kunnen niet worden bereikt.
Traditionele keramiek is ontslagen rechtstreeks uit klei, terwijl de chemische samenstelling van de high-tech keramiek zeer nauwkeurig is, dat de prestaties van tevoren is ontworpen. Bijvoorbeeld siliciumnitride keramisch poeder en hoge zuiverheid stikstof na de reactie werd verpletterd in nanoschaal, submicron ultrafijn poeder, en vervolgens gesinterd bij hoge temperatuur en druk, met de nano-effect, een aanzienlijke toename van de sterkte. Voor precisie dragende bal, hoge sterkte, slijtvastheid is de meest kritische indicator, siliciumnitride Volkeramische kogellagers met hoge sterkte, slijtvastheid, licht gewicht, niet-magnetische weerstand tegen corrosie en uitstekende hoge temperatuurbestendigheid en zelfsmerende het is internationaal erkend als het meest veelbelovende nieuwe product op het gebied van kogellagers.
De belangrijkste materialen van keramische lagers zijn: ZrO2 Si3N4, Sic en Al2O3. De belangrijkste materialen van verschillende technische kunststof lagers zijn: [PEEK, POM, PTFE, PE, HDPE, UHMW-PE, PVDF, PI, PP, PBT, enz.].
In vergelijking met stalen lagers en keramische lagers, is het voordeel:
1, hogere limiet snelheid: licht gewicht, licht van gewicht dan de algemene rekening houdend met 1/4, de dichtheid van 3,20 g / cm3. Lichter dan staal, keramiek, vermindert de werking van de middelpuntvliedende kracht, teneinde de snelheid te beperken en de dezelfde nauwkeurigheid; hoge snelheid en versnelling kunnen-dn-waarden van meer dan 3 miljoen onder de voorwaarden van bedrijfsvoering en slippen, slijtage en warmte kunnen worden verminderd.
2, hoge precisie gelegenheden: keramische hardheid en Youngs modulus hoger dan staal, hetzelfde, de mechanische vervorming kleiner, die kan worden toegepast op meer geavanceerde gelegenheden; keramische materialen als gevolg van hoge elasticiteitsmodulus, 15-20% van de verhouding van de starheid van gewone stalen lagers.
3, langere levensduur, tot 3 keer langer mee dan de stalen peiling: keramiek lichter dan staal, hetzelfde, de middelpuntvliedende kracht om de lopende rekening houdend met, raceway belasting te verminderen, en omdat de keramische wrijvingscoëfficiënt kleiner dan staal is, het kan verminderen Bedrijfstemperatuur, verminderen slijtage, verlengen de levensduur van de raceway.
4, kan worden gebruikt voor hogere temperatuur: keramische materialen kunnen handhaven de mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur, zodat het kan worden gebruikt op het gebied van hoge temperatuur; volledig keramische lagers kunnen 500. C boven de temperatuur werk.
5, meer geschikt voor temperatuurveranderingen in de gelegenheid: siliciumnitride Volkeramische kogellagers lineaire uitzetting coëfficiënt van 3.2 × 10-6 / K, bijna met stalen 1/4. Omdat keramiek een lagere uitzettingscoëfficiënt thermische dan staal hebben, is de goedkeuring van de keramische lagers dat minder beïnvloed door temperatuurveranderingen dan stalen lagers, waardoor ze over een bredere temperatuurwaaier worden gebruikt.
6, beter anti-hap, anti-jamming prestaties: dit is te wijten aan de coëfficiënt van de thermische uitzetting van keramische kleiner dan staal, helpt bij het verminderen van thermische vervorming, waardoor verbetering van anti-bite vermogen; Keramisch Koppel gezien verminderd met ongeveer 1/3.
7, kan werken zonder olie: keramische met zelfsmerende eigenschappen, u kunt ook de media voor smering, het kan worden gebruikt in hoog vacuüm situaties, om te voorkomen dat de smering van vet verontreiniging; keramische materialen, lage wrijvingscoëfficiënt, het gebruik van keramische lagers gesmeerd met olie, Lube olie verdunnen of mager geval, haar smerende capaciteit is nog steeds niet lager dan de traditionele glijmiddel gebruikte in stalen lagers; Vacuüm: Als gevolg van de unieke keramische materialen, olie-vrij zelfsmerende eigenschappen in de ultra-hoge vacuüm omgeving, de hele bal volledig keramische lagers kan overwonnen het probleem van gewone lagers kan niet worden bereikt smering.
8, het keramische materiaal is inert materiaal, acid, alkali, zout corrosie, het kan worden toegepast op chemische corrosie. Dit is ook het gebied van keramische lagers in de toekomst de grootste markt moeten krachtig versterken de ontwikkeling van het gebied; kan worden gebruikt in acid, alkali, anorganische, organische zout, zeewater en andere velden, zoals: galvaniseren apparatuur, elektronische apparatuur, chemische machines, scheepsbouw, medische apparatuur, enzovoort.
9, kunnen worden gebruikt in magnetische omgeving: keramische niet-magnetische, magnetische vreemde stoffen of schurende deeltjes zijn niet gemakkelijk vast te houden aan het kanaal, abrasieve slijtage kunnen verminderen.
10, als gevolg van hoge weerstand, kan vrij zijn van schade van de vlamboog lagers kunnen worden gebruikt in een verscheidenheid van elektrische of elektronische apparatuur van het vereiste isolatie van precisie-instrumenten.
