Sleutel CNC Concept # 2-Ken uw machine
Een CNC-gebruiker moet de samenstelling van de CNC-machine die wordt gebruikt begrijpen. Hoewel dit klinkt als een basisverklaring, moet een CNC-gebruiker de machine vanuit twee duidelijk verschillende perspectieven kunnen bekijken. Hier in sleutelbegrip nummer twee zullen we de machine bekijken vanuit het perspectief van een programmeur. Veel later, in sleutelconcept nummer zeven, zullen we vanuit het oogpunt van een operator naar de machine kijken.
Basisbewerkingspraktijk - de sleutel tot succes met ELKE CNC-machine
Het eerste doel van elke CNC-beginner moet zijn om de basisbewerkingspraktijk te begrijpen die bij het gebruik van de CNC-werktuigmachine past.
Zie het op deze manier. Als u al elementaire bewerkingspraktijken kent in verband met de CNC-machine waarmee u zult werken, weet u al wat u wilt dat de machine doet. Het zal een relatief eenvoudige kwestie zijn om te leren hoe je de CNC-machine moet vertellen wat je wilt dat het doet (leren programmeren). Dit is de reden waarom machinisten de beste CNC-programmeurs, operators en setup-personeel maken. Machinisten weten al wat het apparaat gaat doen. Het zal een relatief eenvoudige kwestie zijn om wat ze al weten aan te passen aan de CNC-machine.
Een beginner tot een CNC-draaicentrum moet bijvoorbeeld dingen begrijpen zoals ruw en aflopend draaien, ruw en eindig saai, groefsteken, draadsnijden en vernauwing. Omdat deze vorm van een CNC-machine meerdere bewerkingen in één enkel programma kan uitvoeren (zoals veel CNC-machines dat kunnen), moet de beginner ook de basis kennen van het volledig verwerken van werkstukken zodat een reeks bewerkingen kan worden ontwikkeld.
Dit punt kan niet worden overbelast. Proberen te leren over een bepaalde CNC-machine zonder de basisbewerkingspraktijk met betrekking tot de machine te begrijpen, zou hetzelfde zijn als proberen te leren hoe een vliegtuig te besturen zonder de grondbeginselen van aerodynamica en vlucht te begrijpen.
Vanuit het standpunt van een programmeur, terwijl je begint te leren over een nieuwe CNC-machine, moet je je concentreren op vier basisgebieden. Eerst moet u de meest elementaire componenten van de machine kennen. Ten tweede moet u vertrouwd raken met de bewegingsrichtingen (assen) van uw machine. Ten derde moet u bekend raken met alle accessoires die met de machine zijn uitgerust. En ten vierde moet u weten welke programmeerbare functies zijn meegeleverd met de machine en leren hoe ze zijn geprogrammeerd.
Machine-onderdelen
Hoewel u geen machinebouwer hoeft te zijn om met CNC-apparatuur te werken, is het belangrijk om te weten hoe uw CNC-machine is opgebouwd. Dit zal u helpen om de grenzen te bepalen van wat mogelijk is met uw machine. Net zoals de coureur van de raceauto de grondbeginselen van ophangsystemen, breeksystemen en de werking van interne verbrandingsmotoren (onder andere) moet begrijpen om het maximale uit een bepaalde auto te halen, moet de CNC-programmeur ook de basiswerkingen begrijpen van de CNC-machine om er het meeste uit te halen.
Voor een universele stijl, een draaicentrum met een hellend vlak, moet de programmeur bijvoorbeeld het bed, het geleidingssysteem, de kop en de spil, de constructie van de toren, de losse kop en het werkstuk kennen. Informatie over de constructie van de machine, inclusief montagetekeningen, wordt meestal gepubliceerd in de handleiding van de machine-toolbouwer. Terwijl u de handleiding leest, zijn hier enkele vragen over machinecapaciteit en constructie waarop u antwoorden kunt vinden.
Wat is de maximale RPM van de machine?
Hoeveel toerentalbereiken heeft de machine en wat zijn de afkappunten voor elk bereik?
Wat is de motorvermogen van de spindel en de as?
Wat is de maximale reisafstand in elke as?
Hoeveel gereedschappen kan de machine bevatten?
Op welke manier bouwt de machine op (meestal vierkante, zwaluwstaart en / of lineaire dragende wegen).
Wat is de snelle snelheid van de machine (snelste koers)?
Wat is de snelste snijtoevoersnelheid van de machine?
Dit zijn maar een paar van de vragen die u zichzelf zou moeten stellen als u begint te werken met een nieuwe CNC-machine. Echt, hoe meer u weet over de capaciteit en constructie van uw machine, hoe gemakkelijker het zal zijn om vertrouwd te raken met de machine.
Directions Of Motion (assen)
De CNC-programmeur moet de programmeerbare bewegingsrichtingen (assen) kennen die beschikbaar zijn voor de CNC-werktuigmachine. De namen van de assen variëren van het ene type gereedschapsmachine tot het volgende. Ze worden altijd aangeduid met een letteradres. Gemeenschappelijke asnamen zijn X, Y, Z, U, V en W voor lineaire assen en A, B en C voor roterende assen. De beginnende programmeur moet deze asaanduidingen en -richtingen (plus en min) bevestigen in de handleiding van de machine-toolbouwer.
Zoals besproken in sleutelbegrip nummer één , wanneer een programmeur een beweging in een of meer assen wenst aan te sturen, worden het letteradres dat overeenkomt met de bewegende assen en de bestemming in elke as gespecificeerd. X3.5, bijvoorbeeld, vertelt de machine om de X-as naar een positie van 3,5 inch van het programmatennspunt in X te verplaatsen (ervan uitgaande dat de absolute programmeermodus wordt gebruikt).
Roterende asafwijkingen vereisen nog steeds een letter adres (meestal A, B of C) samen met het eindpunt voor de beweging. Het eindpunt voor een roterende asbeweging wordt echter opgegeven in graden (geen inches of millimeters). Een rotatieas-commando gegeven in de absolute modus van B45, bijvoorbeeld, zou de B-as naar een eindpunt van 45 graden ten opzichte van de programmeer nul draaien.
Het referentiepunt voor elke as
De meeste CNC-machines gebruiken een enkele positie langs elke as als begin- of referentiepunt. Sommige controlefabrikanten noemen deze positie de nulterugstelpositie. Anderen noemen het de nul-positie van het rooster. Weer anderen noemen het de uitgangspositie. Ongeacht hoe het wordt genoemd, de referentiepositie is door veel bedieningselementen vereist als een nauwkeurig referentiepunt. CNC-besturingen die een referentiepunt voor elke as gebruiken, vereisen dat de machine wordt verzonden naar het referentiepunt in elke as als onderdeel van de opstartprocedure. Zodra dit is voltooid, wordt de besturing gesynchroniseerd met de fysieke positie van de machine.
De specifieke referentiepositie voor elke as zal van machine tot machine verschillen. De meeste werktuigbouwers maken de referentiepositie de uiterste pluszijde van elke as. Raadpleeg de handleiding van uw gereedschapswerktuig voor meer informatie over de vraag of uw machine een referentiepositie heeft en, als dat het geval is, de precieze locatie.
Accessoires voor de machine
Het derde gebied dat een beginnende CNC-gebruiker moet aanspreken, heeft te maken met andere mogelijke toevoegingen aan de standaardwerktuigmachine zelf. Sommige van deze accessoires kunnen door de machinefabrikant worden gemaakt en ondersteund en moeten goed worden gedocumenteerd in de handleiding voor de bouwer. Andere accessoires kunnen worden gemaakt door een after-marketfabrikant, in welk geval een afzonderlijke handleiding kan worden gebruikt.
Voorbeelden van CNC-accessoires zijn tastersystemen, gereedschaplengtemeetapparaten, postprocesslingersystemen, automatische palletwisselaars, adaptieve besturingssystemen, staafaanvoereenheden voor draaicentra, live gereedschappen en C-as voor draaicentra en automatiseringssystemen. De lijst met mogelijke accessoire-apparaten gaat maar door.
Programmeerbare functies
De programmeur moet ook weten welke functies van de CNC-machine programmeerbaar zijn (evenals de bijbehorende opdrachten). Met goedkope CNC-apparatuur moeten vaak veel machinefuncties handmatig worden geactiveerd. Bij sommige CNC-freesmachines is bijvoorbeeld de enige programmeerbare functie asbeweging. Spiltoerental en -richting, koelmiddel en gereedschapswisselingen moeten mogelijk handmatig door de bediener worden geactiveerd.
Bij volledig uitgebouwde CNC-apparatuur is bijna alles programmeerbaar en hoeft de operator alleen werkstukken te laden en te verwijderen. Nadat de cyclus is geactiveerd, is de bediener vrij om andere functies uit te voeren.
Raadpleeg de handleiding van de machinefabrikant om uit te vinden welke functies van uw machine programmeerbaar zijn. Om u enkele voorbeelden te geven van het aantal programmeerbare functies dat wordt afgehandeld, volgen enkele van de meest voorkomende programmeerbare functies samen met de bijbehorende programmeerwoorden.
Andere programmeerbare functies
Zoals vermeld, kunnen programmeerbare functies enorm variëren van de ene machine tot de volgende. De benodigde programmeeropdrachten zullen ook verschillen van bouwer tot bouwer. Controleer de M-codelijst (overige functies) in de handleiding van de machine-toolbouwer voor meer informatie over welke andere functies programmeerbaar zijn op uw specifieke computer. M-codes worden vaak door de machinefabrikant gebruikt om de gebruiker programmeerbare AAN / UIT-schakelaars voor machinefuncties te geven. In elk geval moet u weten wat u beschikbaar hebt voor activering in uw CNC-programma's.
Voor draaicentra, bijvoorbeeld, is het mogelijk dat de losse kop en de losse kop kunnen worden geprogrammeerd. Chuck kaak open en dicht kan programmeerbaar zijn. Als de machine meer dan één spilbereik heeft, is de keuze van de spilbereik gewoonlijk programmeerbaar. En als de machine een staafaanvoereenheid heeft, kan deze worden geprogrammeerd. U kunt zelfs merken dat de chiptransportband van uw machine via geprogrammeerde opdrachten kan worden in- en uitgeschakeld. Dit alles is natuurlijk belangrijke informatie voor de CNC-programmeur.
