Gietwerk van werktuigmachines vereisen een hoge maatvastheid, trillingsdempende prestaties en oppervlakteprecisie. Verschillende gietfouten, zoals krimpholtes, zandgaten en scheuren, zullen de stijfheid en de bewerkingsnauwkeurigheid van de basis ernstig verminderen, wat resulteert in gereedschapstrillingen en het afdanken van het werkstuk tijdens langdurige verwerking-. Dit artikel gaat in op typische defecten in het productieproces van gietstukken, analyseert de grondoorzaken en stelt gerichte preventieve en herstelmaatregelen voor om gieterijen en fabrikanten van werktuigmachines te helpen de gietkwaliteit te controleren.
Zandgaten en korsten
Oorzaak
1. Het vormzand heeft een slechte compactheid, los zand of zanddruppels tijdens het sluiten en gieten van de mal.
2. Het poortsysteem is onredelijk, hoge gietsnelheid wast het zandoppervlak.
3. De oppervlaktecoating van de mal is ongelijkmatig of ontbreekt gedeeltelijk.
Preventieve oplossingen
1. Houd het vocht in het vormzand strikt onder controle, verdicht de zandvorm gelijkmatig, maak los zand schoon voordat u de vorm sluit.
2. Optimaliseer de runnerstructuur om de vulsnelheid van gesmolten ijzer te vertragen en directe impact op de zandmuur te voorkomen.
3. Borstel de vuurvaste coating gelijkmatig en zorg voor volledige dekking van alle binnenoppervlakken.
Krimpholte en krimpporositeit
Oorzaak
1. Onjuist ontwerp van de gietstructuur met hotspots en dikke en ongelijkmatige wanddikte.
2. Onvoldoende instelling van de stijgleiding of onredelijke positie van de stijgleiding.
3. Te hoge koelsnelheid van lokale dikke delen van gietstukken.
Preventieve oplossingen
1. Optimaliseer het structurele ontwerp om abrupte veranderingen in de wanddikte te voorkomen, gebruik afgeronde overgangen.
2. Plaats de voedingsstijgbuizen, het koude strijkijzer en de koelmachine redelijk op hete plekken om opeenvolgende stolling te realiseren.
3. Controleer de giettemperatuur goed, vermijd een te hoge temperatuur van gesmolten ijzer.
Koud afsluiten en mislopen
Oorzaak
1. Lage giettemperatuur, slechte vloeibaarheid van gesmolten grijs gietijzer.
2. Te dunne gietwand, te lange stroomafstand van gesmolten ijzer.
3. Onjuiste poortindeling die ertoe leidt dat meerdere gesmolten ijzerstromen samenkomen bij lage temperaturen.
Preventieve oplossingen
1. Verhoog de giettemperatuur op passende wijze en zorg voor een goede vloeibaarheid van het gesmolten ijzer.
2. Optimaliseer de lay-out van de runner om de vulafstand van gesmolten ijzer te verkorten.
3. Vermijd een te dun structureel ontwerp op niet-belangrijke onderdelen die onder spanning staan.
Hete scheur en koude scheur
Oorzaak
1. Scherpe hoeken veroorzaken spanningsconcentratie tijdens stollingskrimp.
2. Overmatige zandvormweerstand beperkt de vrije krimp van gietstukken.
3. Een ongelijkmatige koelsnelheid leidt tot enorme interne thermische spanningen.
Preventieve oplossingen
1. Gebruik een afgeronde overgang voor alle scherpe hoeken om de spanningsconcentratie te verminderen.
2. Verbeter de inklapbaarheid van schimmelzand om de krimpweerstand te verminderen.
3. Zorg voor een ontlatingsbehandeling na de ruwe bewerking om interne spanning te elimineren.
Vervorming en vervorming
Oorzaak
1. Een asymmetrische gietstructuur veroorzaakt een inconsistente verdeling van de krimpspanning.
2. Onjuiste stapel- en koelplaatsing na het gieten.
3. Onvoldoende behandeling voor stressverlichting; de resterende stress verdwijnt langzaam bij langdurig gebruik-.
Preventieve oplossingen
1. Optimaliseer de structurele symmetrie, plaats redelijke versterkende ribben om de algehele stijfheid te verbeteren.
2. Plaats de gietstukken plat tijdens natuurlijke koeling om een-zijwaartse krachtextrusie te voorkomen.
3. Voer tweemaal een spanningsontlatingsgloeien uit: één keer na het afkoelen van het gietstuk, één keer na de ruwe bewerking.
Gasgat
Oorzaak
1. Overmatig vocht in vormzand, bindmiddel of coating ontleedt en genereert gas.
2. Onvoldoende ventilatiegaten aangebracht op zandvorm, gas kan niet soepel worden afgevoerd.
3. Gesmolten ijzer wordt vóór het gieten niet voldoende ontgast.
Preventieve oplossingen
1. Controleer strikt het vochtgehalte van vormzand en vuurvaste coating.
2. Open voldoende ontluchtingsgaten op de hoogste positie van de matrijsholte.
3. Houd de pollepel en het schenkgereedschap droog om contact met water te voorkomen.
De meeste defecten aan gietwerktuigmachines zijn het gevolg van een onredelijk structureel ontwerp, onstabiele parameters voor het vormzand, een onjuist gietproces en een onvolledige spanningsverlichtingsbehandeling. Door het optimaliseren van de gietstructuur, het standaardiseren van vorm- en gietprocedures, het matchen van redelijke stijgbuizen en koudijzer, plus een gestandaardiseerde gloeibehandeling, kan het uitvalpercentage aanzienlijk worden verminderd, waardoor de hoge stijfheid, hoge precisie en dimensionale stabiliteit op lange termijn van de basissen van werktuigmachines worden gegarandeerd.
