Kenmerken van een frees

Een eindfrees met twee fluiten

Frezen zijn er in verschillende vormen en maten. Er is ook een keuze aan coatings, evenals hellingshoek en aantal snijvlakken.

Vorm: Verschillende standaard vormen van een frees worden tegenwoordig gebruikt in de industrie, die hieronder in meer detail worden uitgelegd.
Fluiten / tanden: De groeven van het freesbit zijn de diepe spiraalvormige groeven die door het snijwerktuig lopen, terwijl het scherpe mes langs de rand van de fluit bekend staat als de tand. De tand snijdt het materiaal en spaanders van dit materiaal worden door de rotatie van de snijder naar boven getrokken. Er is bijna altijd één tand per fluit, maar sommige snijders hebben twee tanden per fluit. ^[1] Vaak worden de woorden fluit en tand door elkaar gebruikt. Freesmessen kunnen van één tot vele tanden hebben, waarbij 2, 3 en 4 het meest voorkomen. Typisch, hoe meer tanden een snijmachine heeft, hoe sneller het materiaal kan verwijderen. Een snijder met vier tanden kan dus materiaal verwijderen met tweemaal de snelheid van een frees met twee tanden.
Helixhoek: de groeven van een frees zijn bijna altijd spiraalvormig. Als de fluiten recht zouden zijn, zou de hele tand het materiaal meteen beïnvloeden, waardoor trillingen zouden optreden en de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zouden afnemen. Door de groeven onder een hoek te plaatsen, kan de tand geleidelijk het materiaal binnentreden, waardoor de trillingen worden verminderd. Typisch hebben afwerkmessen een hogere hellingshoek (strakkere helix) om een betere afwerking te geven.
Midden snijden: Sommige freesmessen kunnen recht naar beneden (doorsteek) door het materiaal boren, terwijl anderen dat niet kunnen. Dit komt omdat de tanden van sommige snijders niet helemaal naar het midden van het eindvlak gaan. Deze snijders kunnen echter onder een hoek van 45 graden naar beneden snijden.
Voorbewerken of nabewerken: er zijn verschillende soorten messen beschikbaar om grote hoeveelheden materiaal weg te snijden, waardoor een slechte oppervlakteafwerking (voorbewerken) of het verwijderen van een kleinere hoeveelheid materiaal, maar met een goede oppervlakteafwerking (afwerking) overblijft. Een voorbewerkingssnijder kan getande tanden hebben om de spaanders van materiaal in kleinere stukken te breken. Deze tanden laten een ruw oppervlak achter. Een afwerksnijder kan een groot aantal (4 of meer) tanden hebben om voorzichtig materiaal te verwijderen. Het grote aantal fluiten laat echter weinig ruimte over voor een efficiënte verwijdering van spanen , zodat ze minder geschikt zijn voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal.
Coatings: De juiste coating van het gereedschap kan een grote invloed hebben op het snijproces door de snijsnelheid en standtijd te verhogen en de oppervlakteafwerking te verbeteren. Polykristallijne diamant (PCD) is een uitzonderlijk harde coating die op snijmachines wordt gebruikt en die bestand is tegen hoge abrasieve slijtage. Een PCD-gecoate tool kan tot 100 keer langer meegaan dan een ongecoate tool. De coating kan echter niet worden gebruikt bij temperaturen boven 600 ° C of op ferrometalen. Gereedschappen voor het bewerken van aluminium worden soms voorzien van een coating van TiAIN . Aluminium is een relatief plakkerig metaal en kan zichzelf vastlassen aan de tanden van gereedschappen, waardoor ze bot lijken. Het neigt echter niet naar TiAlN te blijven, waardoor het gereedschap veel langer in aluminium kan worden gebruikt.
Schacht: de schacht is het cilindrische (niet-gegroefde) deel van het gereedschap dat wordt gebruikt om het in de gereedschapshouder te houden en te plaatsen. Een schacht kan perfect rond zijn en door wrijving worden vastgehouden, of hij kan een Weldon Flat hebben, waarbij een stelschroef , ook wel een stifttap genoemd , contact maakt voor een groter koppel zonder dat het gereedschap wegglijdt. De diameter kan verschillen van de diameter van het snijgedeelte van het gereedschap, zodat deze door een standaard gereedschapshouder kan worden vastgehouden.