Smeedproces introductie
Smeden is een verwerkingsmethode waarbij smeedmachines worden gebruikt om druk uit te oefenen op metalen plano's om plastische vervorming te produceren om smeedstukken te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, bepaalde vormen en maten. Smeden (smeden en stampen) is een van de twee belangrijkste componenten. Smeden kan defecten elimineren, zoals losheid van het gietstuk tijdens het smelten van metaal en de microstructuur optimaliseren. Tegelijkertijd zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal, vanwege het behoud van complete metalen stroomlijnen. De belangrijke onderdelen van gerelateerde machines met hoge belasting en zware werkomstandigheden, naast eenvoudigere vormen die kunnen worden gewalst, profielen of gelaste onderdelen, worden meestal smeedstukken gebruikt
Vervormingstemperatuur
De begin-herkristallisatietemperatuur van staal is ongeveer
Wuxi turbineblad maximale slagkracht 35.500 ton schroefpers
De temperatuur is 727 ° C, maar meestal wordt 800 ° C als scheidslijn gebruikt. De temperatuur boven 800 ° C is heet smeden; de temperatuur tussen 300 en 800 ° C wordt warm smeden of semi-heet smeden genoemd, en het smeden bij kamertemperatuur wordt koud smeden genoemd.
Smeedstukken die in de meeste industrieën worden gebruikt, zijn heet smeden. Warm smeden en koud smeden worden voornamelijk gebruikt voor het smeden van onderdelen zoals auto's en algemene machines. Warm smeden en koud smeden kan effectief materialen besparen.
Categorie smeden
Volgens het vormmechanisme kan smeden worden onderverdeeld in vrij smeden, matrijs smeden, ringwalsen en speciaal smeden
1. Gratis smeden. Verwijst naar de verwerkingsmethode van smeedstukken die gebruik maken van eenvoudige gereedschappen voor algemene doeleinden of die rechtstreeks externe kracht uitoefenen op de plano tussen de bovenste en onderste aambeelden van de smeedapparatuur om de plano te vervormen om de vereiste geometrische vorm en interne kwaliteit te verkrijgen. Smeedstukken die zijn vervaardigd door middel van gratis smeedmethoden worden gratis smeedstukken genoemd. Vrij smeden is voornamelijk gebaseerd op smeedwerk met kleine series. Smeedapparatuur zoals smeedhamers en hydraulische persen worden gebruikt om de onbewerkte stukken te vormen om gekwalificeerd smeedwerk te verkrijgen. De basisprocedures van vrij smeden zijn onder meer verstoren, trekken, ponsen, snijden, buigen, draaien, verschuiven en smeden. Gratis smeden past de hete smeedmethode toe.
2. Matrijzen smeden. Matrijzensmeedwerk is onderverdeeld in open matrijssmeedwerk en gesloten matrijssmeedwerk. De metalen plano wordt samengeperst en vervormd in een smeedmatrijs met een bepaalde vorm om smeedstukken te verkrijgen. Matrijzensmeedwerk wordt over het algemeen gebruikt om onderdelen met een klein gewicht en een grote batch te produceren.
Matrijzensmeedwerk kan worden onderverdeeld in heet smeden, warm smeden en koud smeden. Warm smeden en koud smeden zijn de toekomstige ontwikkelingsrichting van het smeden van matrijzen en vertegenwoordigen ook het niveau van smeedtechnologie.
Afhankelijk van de materialen kan het smeden van matrijzen worden onderverdeeld in het smeden van een matrijs van ferrometaal, het smeden van matrijzen van non-ferro en het vormen van poederproducten. Zoals de naam doet vermoeden, zijn de materialen koolstofstaal en andere ferrometalen, koper en aluminium en andere non-ferrometalen en poedermetallurgiematerialen.
Extrusie behoort tot matrijssmeedwerk te behoren, dat kan worden onderverdeeld in extrusie van zware metalen en extrusie van lichte metalen.
Gesloten matrijssmeden en gesloten stuiken zijn twee geavanceerde processen van matrijssmeden. Omdat er geen flits is, is het materiaalgebruik hoger. Het is mogelijk om de afwerking van complexe smeedstukken te voltooien met één proces of meerdere processen. Omdat er geen flits is, wordt het krachtdragende oppervlak van het smeedstuk verkleind en wordt ook de vereiste belasting verminderd. Er moet echter worden opgemerkt dat blanco's niet volledig kunnen worden beperkt. Om deze reden moet het volume van de plano's strikt worden gecontroleerd, moet de relatieve positie van de smeedmatrijzen en de afmetingen van de smeedstukken worden gecontroleerd om de slijtage van de smeedmatrijzen te verminderen.
3. Maal de ring. Ringwalsen verwijst naar de productie van ringvormige onderdelen met verschillende diameters door middel van een speciale rollende machine. Het wordt ook gebruikt om wielvormige onderdelen te produceren, zoals auto-naven en treinwielen.
4. Speciaal smeden. Speciaal smeden omvat rolsmeden, kruislings wigwalsen, radiaal smeden, smeden met vloeibare matrijzen en andere smeedmethoden. Deze methoden zijn geschikter voor de productie van onderdelen met speciale vormen.
Rolsmeden kan bijvoorbeeld worden gebruikt als een effectief voorvormproces om de daaropvolgende vormdruk aanzienlijk te verminderen; kruislings wigwalsen kan stalen kogels, aandrijfassen en andere onderdelen produceren; radiaal smeden kan grote vaten, getrapte schachten en ander smeedwerk produceren.
Smeden sterft
Volgens de bewegingsmodus van de smeedmatrijs, kan smeden worden onderverdeeld in zwaaien, zwaaien, zwaaien, rollen smeden, kruiswigrollen, ringrollen en kruisrollen. Slingerwalsen, slingerrotatiesmeden en ringwalsen kunnen ook worden verwerkt door nauwkeurig smeden. Om de benuttingsgraad van materialen te verbeteren, kunnen walssmeden en kruislings walsen worden gebruikt als de voorbehandeling van dunne materialen. Roterend smeden, zoals vrij smeden, wordt ook lokaal gevormd. Het voordeel is dat het kan worden gevormd, zelfs als de smeedkracht klein is in vergelijking met de grootte van het smeedstuk. Bij deze smeedmethode, inclusief vrij smeden, zet het materiaal tijdens de verwerking uit van de omgeving van het matrijsoppervlak naar het vrije oppervlak. Daarom is het moeilijk om de nauwkeurigheid te garanderen. Daarom kan computerbesturing van de bewegingsrichting van de smeedmatrijs en het roterende smeedproces op een lager niveau worden gebruikt. De smeedkracht van het bedrijf kan producten verkrijgen met complexe vormen en hoge precisie, zoals smeedstukken zoals stoomturbinebladen met een grote verscheidenheid aan producten en grote afmetingen.
De beweging van de matrijs en de vrijheid van de smeedapparatuur zijn inconsistent. Volgens de kenmerken van de vervormingsbeperking van het onderste dode punt, kan de smeedapparatuur worden onderverdeeld in de volgende vier vormen:
1. Vorm van beperkende smeedkracht: hydraulische pers die de schuif rechtstreeks aandrijft door hydraulische druk.
2. Methode voor quasi-slagbeperking: hydraulische pers met hydraulische aandrijfkruk en drijfstangmechanisme.
3. Slagbeperkingsmodus: mechanische pers waarbij de slinger, de drijfstang en het wigmechanisme de schuif aandrijven.
4. Energiebeperkende methode: gebruik een schroef en een wrijvingspers met een schroefmechanisme.
Om een hoge nauwkeurigheid te verkrijgen, moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van overbelasting in het onderste dode punt en het regelen van de snelheid en de positie van de mal. Omdat deze de smeedtolerantie, vormnauwkeurigheid en levensduur van de smeedmatrijs beïnvloeden. Om de nauwkeurigheid te behouden, moet bovendien aandacht worden besteed aan het aanpassen van de opening van de geleiderail van de schuif, het waarborgen van stijfheid, het aanpassen van het onderste dode punt en het gebruik van hulpoverbrengingsinrichtingen.
Schuifregelaar
Er is ook de verticale en horizontale beweging van de schuifregelaar (gebruikt voor het smeden van slanke onderdelen, smering en koeling en het smeden van productiedelen met hoge snelheid). Het compensatieapparaat kan de beweging in andere richtingen vergroten. De bovenstaande methode is anders, dus
De vereiste smeedkracht, het proces, het materiaalgebruik, de output, de maattolerantie en de smeringskoeling zijn verschillend. Deze factoren zijn ook factoren die de mate van automatisering beïnvloeden.
Smeden van materialen
Smeedmaterialen zijn voornamelijk koolstofstaal en gelegeerd staal met verschillende samenstellingen, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium, enz. En hun legeringen. De oorspronkelijke staat van het materiaal omvat staafmateriaal, staaf, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding van het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het metaal vóór vervorming tot het oppervlak van de dwarsdoorsnede na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste selectie van de smeedverhouding, redelijke verwarmingstemperatuur en bewaartijd, redelijke aanvankelijke smeedtemperatuur en eindtemperatuur, redelijke mate van vervorming en vervormingssnelheid hebben een goede relatie met het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten.
Over het algemeen gebruiken kleine en middelgrote smeedstukken ronde of vierkante staven als blanco's. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van de staaf zijn uniform en goed, de vorm en grootte zijn nauwkeurig en de oppervlaktekwaliteit is goed, wat handig is voor massaproductie. Zolang de verwarmingstemperatuur en vervormingscondities redelijk onder controle zijn, kunnen smeedstukken met uitstekende eigenschappen worden gesmeed zonder grote smeedvervorming.
Ingots worden alleen gebruikt voor grote smeedstukken. De baar is een gegoten structuur met grote kolomvormige kristallen en een los middelpunt. Daarom is het nodig om de kolomvormige kristallen te breken tot fijne kristalkorrels door grote plastische vervorming en de losheid te verdichten om uitstekende metaalstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.
De voorvormen van de geperste en gesinterde poedermetallurgie kunnen tot poedersmeedstukken worden verwerkt door middel van matrijzen zonder flits in hete toestand. Het smeedpoeder ligt dicht bij de dichtheid van algemene matrijssmeedstukken, heeft goede mechanische eigenschappen en een hoge precisie, wat de daaropvolgende snijverwerking kan verminderen. Het poedersmeedwerk heeft een uniforme interne structuur zonder segregatie en kan worden gebruikt om kleine tandwielen en andere werkstukken te vervaardigen. De prijs van poeder is echter veel hoger dan die van gewone repen, en de toepassing ervan in de productie is onderhevig aan bepaalde beperkingen.
Statische druk wordt uitgeoefend op het vloeibare metaal dat in de matrijsholte wordt gegoten om het te laten stollen, kristalliseren, vloeien, plastisch te vervormen en onder druk te vormen, en vervolgens kan een matrijssmeedstuk met de vereiste vorm en prestatie worden verkregen. Matrijzensmeedwerk van vloeibaar metaal is een vormingsmethode tussen matrijsgieten en matrijssmeedwerk, vooral geschikt voor complexe dunwandige onderdelen die moeilijk te vormen zijn met algemeen matrijzensmeedwerk.
Naast de gebruikelijke materialen voor smeden, zoals koolstofstaal en gelegeerd staal van verschillende samenstellingen, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium, enz. En hun legeringen, superlegeringen op ijzerbasis, superlegeringen op nikkelbasis en op kobalt gebaseerd superlegeringen De vervormde legeringen worden ook gecompleteerd door smeden of walsen, maar deze legeringen zijn relatief moeilijk te smeden vanwege hun relatief smalle plastic zone. De verwarmingstemperatuur, openingssmeedtemperatuur en eindtemperatuur van verschillende materialen stellen strikte eisen.
Classificatie
1. Smeedstukken van vliegtuigen
2. Smeedstukken van dieselmotoren
3. Mariene smeedstukken
4. Wapensmeedwerk
5. Mijnsmeedwerk
6. Kernenergie smeedwerk
7. Petrochemische smeedstukken
Processtroom
Verschillende smeedmethoden hebben verschillende processen. Onder hen heeft het smeden van hete matrijzen het langste proces. De algemene volgorde is: blanco blanco; lege verwarming; roll smeden blanco voorbereiding; matrijs smeden vormen; bijsnijden; ponsen; rechttrekken; Tussentijdse inspectie, inspectie van de grootte en oppervlaktefouten van smeedstukken; warmtebehandeling van smeedstukken om smeedstress te elimineren en de snijprestaties van metaal te verbeteren; reinigen, voornamelijk om oppervlakteoxiden te verwijderen; correctie; inspectie, algemene smeedstukken moeten uiterlijk- en hardheidsinspecties ondergaan, en belangrijke smeedstukken. Het moet een analyse van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, restspanning en andere inspecties en niet-destructieve testen ondergaan.
Functies smeden
In vergelijking met gietstukken kan metaal de structuur en mechanische eigenschappen ervan verbeteren na het smeden. Nadat de gietconstructie is vervormd door de smeedmethode als gevolg van de vervorming en herkristallisatie van het metaal, worden de oorspronkelijke grove dendrieten en kolomvormige korrels de gelijkassige herkristalliseerde structuur met fijnere korrels en uniforme grootte, waardoor de oorspronkelijke segregatie in de stalen staaf ontstaat. verdichting en lassen van losheid, poriën, slakinsluitsels, enz. maken de structuur compacter en verbeteren de plastische en mechanische eigenschappen van het metaal.
De mechanische eigenschappen van gietstukken zijn lager dan de mechanische eigenschappen van de smeedstukken van hetzelfde materiaal. Bovendien kan het smeedproces de continuïteit van de metaalvezelstructuur garanderen, de vezelstructuur van het smeden consistent houden met de vorm van het smeedstuk en is de metaalstroomlijn compleet, wat ervoor kan zorgen dat de onderdelen goede mechanische eigenschappen hebben en lang zijn levensduur. Precisiematrijs smeden en koude extrusie worden gebruikt. Smeedstukken geproduceerd door processen zoals warme extrusie, enz., Zijn ongeëvenaard door gietstukken
Smeedstukken zijn voorwerpen waarin metaal onder druk wordt gezet om de vereiste vorm of geschikte compressiekracht door plastische vervorming te vormen. Deze kracht wordt meestal bereikt door het gebruik van een hamer of druk. Het smeedproces zorgt voor een fijne korrelstructuur en verbetert de fysieke eigenschappen van het metaal. Bij het daadwerkelijke gebruik van onderdelen kan een correct ontwerp ervoor zorgen dat de deeltjes in de richting van de hoofddruk stromen. Gietstukken zijn metalen vormstukken die worden verkregen door verschillende gietmethoden, dat wil zeggen dat het gesmolten vloeibare metaal in een vooraf voorbereide vorm wordt gegoten door middel van gieten, injectie, afzuigen of andere gietmethoden, en na afkoeling wordt het eruit geschud, gereinigd Verwerking, enz. ., het resulterende object met een bepaalde vorm, grootte en prestatie.
Belang
Smeedproductie is een van de belangrijkste verwerkingsmethoden om blanco's voor mechanische onderdelen te leveren in de machinebouwindustrie. Door smeden kan niet alleen de vorm van mechanische onderdelen worden verkregen, maar kan ook de interne structuur van het metaal worden verbeterd en kunnen de mechanische en fysische eigenschappen van het metaal worden verbeterd. Over het algemeen worden de belangrijkste mechanische onderdelen met hoge spanning en hoge eisen vervaardigd door productiemethoden te smeden. Belangrijke onderdelen zoals turbinegeneratorassen, rotoren, waaiers, bladen, beschermringen, grote hydraulische perskolommen, hogedrukcilinders, walsrollen, krukassen van verbrandingsmotoren, drijfstangen, tandwielen, lagers en artillerie in de defensie-industrie zijn allemaal vervalste producten.
Daarom wordt de productie van smeden veel gebruikt in de metallurgie, mijnbouw, auto's, tractoren, oogstmachines, aardolie, chemie, luchtvaart, ruimtevaart, wapens en andere industriële sectoren. Ook in het dagelijks leven neemt de smeedproductie een belangrijke plaats in.
In zekere zin weerspiegelen de jaarlijkse productie van smeedstukken, het aandeel van de smeedstukken van de matrijs in de totale productie van smeedstukken en de omvang en eigendom van smeedapparatuur tot op zekere hoogte het industriële niveau van een land.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltdgevestigd in Luoyang City, een van de belangrijkste zware industriële bases in China. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van lagers, niet-standaard machineonderdelen, werktuigmachines. Voor de lagers kunnen we dwarsrollager, zwenklager, YRT-lager, dun profiellager, kogellager, diepgroefkogellager, etc. aanbieden. Voor de niet-standaard machineonderdelen kunnen we tandwielen, assen, tandwielen, mallen, rollen produceren , katrol, mijnbouwmachine-onderdelen, enz. volgens klanttekening en vereisten. Voor de werktuigmachines bieden we CNC verticaal machinecentrum, CNC horizontale draaibank, CNC portaalboor- en freesmachine, CNC-vloertype boor- en freesmachine.
Als je interesse hebt, voel je dan vrij omNeem contact open we heten klanten van harte welkom en vrienden bezoeken ons
Luoyang Yujie Industry& Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
E-mail: sales@yujieindustry.com
TOEVOEGEN: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
Website: https: //www.yogiemachinery.com
