Zoals we allemaal weten, is de snelste slijtage in het vormproces van hogedrukpoederbalpers. De sloopstandaard van een hogedrukbalpersmachine wordt voornamelijk bepaald op basis van de levensduur van de rolhuid. Daarom zijn we bezig met het rollen van de huid. De verwerkingsvereisten zijn zeer strikt, dus hoe de slijtvastheid van de hoge druk minerale poederbalpers te vergroten?
Ten eerste is de slijtvastheid van de rolhuid na het afschrikproces goed, en het afschrikproces is het sterk verbeteren van de stijfheid, hardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en taaiheid van het staal, om te voldoen aan de verschillende gebruikseisen van verschillende mechanische onderdelen en gereedschappen. Het is ook mogelijk om te voldoen aan de speciale fysische en chemische eigenschappen zoals de corrosieweerstand van bepaalde speciale staalsoorten door afschrikken, en deze stap wordt ook uitgevoerd voor de rolhuid van de poederbalpers.
Ten tweede neemt het warmtebehandelingsproces van de rolmof het optillen van de rolmof herhaaldelijk aan tijdens het afschrikken om ervoor te zorgen dat de rolmof altijd in de op- en neergaande bewegingstoestand in de olie is, waardoor wordt gewaarborgd dat elke kogelmof van de rolmof in contact zijn met de olie. Vanwege de verschillende structuur van de huls en de buitenring van het lager, en de instabiliteit van menselijke bediening, zijn er echter nog enkele kleine verschillen in het effect van het afschrikken van elke huls.
Uiteindelijk ligt na 24 uur temperen bij lage temperatuur na warmtebehandeling de hardheid van de uiteindelijke huls in het algemeen tussen HRC 57-60 en is de diepte van de geharde laag in het algemeen 5-6 mm.
Voor de verwerking van de rol van de balpersmachine moeten de bovenstaande drie fasen worden doorlopen voordat de uitvoervereiste kan worden bereikt. De gewone rolhuid voldoet over het algemeen niet aan de productie-eisen van de handleiding en de rol wordt gewijzigd.
De hogedruk-ertspoederbalpers kan verschillende minerale poeders, metaalpoeders, steenkoolpoeder, cokespoeder en andere materialen persen om ze te vormen. Vanwege de geforceerde extrusie van de rol, heeft het product drie kenmerken van hoge dichtheid, hoge sterkte en hoge hardheid, en neemt de machinepers 650mn hard materiaal aan en heeft een goede slijtvastheid. Verbeter effectief de levensduur van de drukrol.
De mijnenpoederbalpers wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van ballen van gekleurd en ijzerhoudend erts, rechtstreeks in de smeltoven, en verhoogt de toegevoegde waarde. Eventueel afval van de metallurgische industrie, hulpmaterialen moeten in de oven liggen, allemaal hebben ze een minerale poederdrukbalmachine nodig om te voltooien. Bijvoorbeeld: stof, as, slib, kalk, staalslak, ijzerpoeder, aluminium aspoeder, silico-mangaan erts poeder. De rolhuid van de mijnpoederbalpers is gemaakt van 9 chroom 2 molybdeen tantaal materiaal en de hardheid kan na speciale warmtebehandeling 58 graden of meer bereiken. De rolhuid is in combinatie samengesteld en kan na slijtage worden vervangen. De mijnpoederbalpers heeft een bufferapparaat om de apparatuur beter te beschermen tegen harde voorwerpen. De balpoeder-balmachine is ontworpen met een verstelbaar apparaat voor de balkom, zodat de balhouder met twee rollen altijd binnen het verstelbare bereik is, wat altijd goed is.
