Hot Runner Coil Heater Direction Of Development
Op dit moment kunnen de belangrijkste trends van hot runner mallen in binnen- en buitenland worden samengevat als de volgende aspecten.
Componenten zijn geminiaturiseerd om multi-holte en multi-gate multi-gate vulling van kleine onderdelen mogelijk te maken. Door de spuitmondruimte te verkleinen, kunnen er meer holtes op de mal worden geplaatst om de productdoorvoer en het gebruik van de injectiemachine te vergroten. In de jaren 90 ontwikkelde Master de kleinste spuitmond tot 15.875 mm; Husky ontwikkelde spuitopeningen met meerdere poorten, elk mondstuk heeft vier poorten, de afstand van de poort kan zo dicht zijn als 9.067 mm; Osco ontwikkelde een composiet spuitmond, 12 spruw tips per spuitmond voor het vormen van 48-holle mallen. MoldMaters, Inc. richt zich op ruimtebeperkingen voor kleine onderdelen. In 2001 werd een mondstuk voor kleine onderdelen ontwikkeld dat integrale verwarmingselementen, naaldpunten en smeltkanalen met een volumediameter van minder dan 9 mm en een poorthoogte van slechts 10 mm omvatte. Vormbare gewichten waren 1 ~ 30g producten; derde hot runner bedrijf ontwikkeld mini hotrunner systeem, poortafstand kan zo dicht zijn als 8.00mm, vooral voor kleinere elektronische producten.
Op dit moment zullen de gebruikersvereisten voor het ontwerp van gietvormen en de productiecyclus korter en korter worden, de standaardisatie van hot runner-componenten zal niet alleen helpen bij het verminderen van duplicatie van ontwerpwerk en het verminderen van de kosten van de mal, en zeer eenvoudig om breekbare onderdelen te vervangen en repareren. Naar verluidt heeft het bedrijf Polyshot een snel hot runner malsysteem ontwikkeld, met name voor injectiedruk van een kleine injectiemachine van 70 kN. Husky, Presto en Moldmasters en andere bedrijven zijn de nozzle, stem en spruitstuk als een standaard om de snelle vervanging en levering van mallen te vergemakkelijken, buitenlandse slechts 4 weken om de mal te leveren, de schimmelproductie in het land zo snel als 2 weken om warm te leveren runner mold.
Hot runner schimmel ontwerp algemene betrouwbaarheid. Tegenwoordig hechten de grote schimmelbedrijven in binnen- en buitenland veel belang aan het onderzoek en de ontwikkeling van het ontwerp van de hete runnerplaat en de drukverdeling, temperatuurverdeling en afdichting van het verbindingsgedeelte van de hete spuitmond. Gelamineerd hot runner spuitgiet ontwikkeling en gebruik is ook een hot spot. De stapelvorm kan het aantal caviteiten effectief vergroten, de klemkracht van de spuitgietmatrijs hoeft slechts met 10% tot 15% te worden verhoogd. Gestapelde hete gietvorm in sommige ontwikkelde landen is gebruikt voor industrialisatie. Gestapeld hot runner schimmel spuitgieten industrie in het land is op grote schaal gebruikt, zoals wegwerp servies, doppen, caps en anti-diefstal handvat en andere kleine stukjes van high-volume producten, zoals de binnenlandse derde partij hot runner bedrijf in de hete runner stack ontwerp en gebruik heeft opgelopen rijke ervaring.
Het doel van het verbeteren van hete runner componentmaterialen is om de slijtbestendigheid van mondstukken en hete uitlopers te vergroten en om gevoelige materialen te vormen. Zoals het gebruik van molybdeen titanium en andere taaiheid legering materiaal mondstuk, metalen poeder spuitgieten gesinterde hot runner componenten zijn mogelijk geworden.
Ontwikkel een nauwkeurig temperatuurregelsysteem. Bij het vormen van hete spuitgietmatrijzen, is de ontwikkeling van een nauwkeuriger apparaat voor temperatuurregeling, regeling van de temperatuur van de gesmolten hars in de hete spuitkanaalplaat en de poort een effectieve maatregel om te voorkomen dat de hars afbraak en vermindering van productprestaties oververhit.
Gebruik een hete runner voor co-injectie. Door het effectieve combinatieontwerp van de aftakpijp en het hete mondstukelement, kan het co-spuitgieten worden gecombineerd met de hotrunner-technologie om samengestelde kunststofproducten van 3, 5 of meer lagen te vormen. Kortec heeft bijvoorbeeld smeltafgiftesystemen en co-injectie spuitmonden ontwikkeld; Incoe's multi-outlet, multi-cavity co-injectie brancheline kan worden gebruikt voor multicomponent multi-component co-injectie.
