Hoe CNC-draaibank te installeren en te debuggen
installatie methode
Heffen en vervoeren
Bij het hijsen en positioneren van de werktuigmachine moet het speciale hijsgereedschap worden gebruikt dat door de fabrikant wordt geleverd, en andere methoden zijn niet toegestaan. Er is geen speciaal hijsgereedschap nodig en er moeten staalkabels worden gebruikt om ze op te tillen en op hun plaats te zetten volgens de instructies.
Stichting en locatie
De werktuigmachine moet op een stevige fundering worden geïnstalleerd en de locatie moet ver weg zijn van de trillingsbron; vermijd zonlicht en warmtestraling en plaats het op een droge plaats om de invloed van vochtigheid en luchtstroom te vermijden. Als er een trillingsbron in de buurt van de werktuigmachine is, moet een trillingsdempende sleuf rond de fundering worden geplaatst.
Machine tool installatie
De werktuigmachine wordt op de fundering geplaatst en moet in een vrije staat waterpas worden gezet en vervolgens moeten de ankerbouten gelijkmatig worden vergrendeld. Voor gewone werktuigmachines is de niveaumeter niet groter dan 0,04 / 1000 mm, en voor zeer nauwkeurige werktuigmachines is de niveaumeter niet groter dan 0,02 / 1000 mm. Bij het meten van de installatienauwkeurigheid moet deze bij een constante temperatuur worden uitgevoerd en moet het meetinstrument na een bepaalde temperatuurperiode worden gebruikt. Bij het installeren van de werktuigmachine moet alles in het werk worden gesteld om geforceerde vervorming van de werktuigmachine te voorkomen. Bij het installeren van de werktuigmachine mogen sommige delen van de werktuigmachine niet zomaar worden gedemonteerd. De demontage van de onderdelen kan leiden tot herverdeling van de interne spanning van de werktuigmachine, waardoor de nauwkeurigheid van de werktuigmachine wordt aangetast.
Voorbereiding voor inbedrijfstelling
Nadat de geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine is gekwalificeerd, moet de hele machine worden gereinigd. Gebruik een katoenen of zijden doek gedrenkt in een reinigingsmiddel, geen katoenen garen of gaas. Reinig de antiroestolie of antiroestverf die is aangebracht om het oppervlak van de geleiderail en het bewerkte oppervlak te beschermen wanneer de werktuigmachine de fabriek verlaat. Reinig het stof op het buitenoppervlak van de werktuigmachine. Smeer elk glijoppervlak en elk werkoppervlak in met smeerolie die door de werktuigmachine wordt voorgeschreven.
Controleer zorgvuldig of alle onderdelen van de werktuigmachine naar behoefte met olie zijn gevuld en of er voldoende koelvloeistof aan de koelbox is toegevoegd. Of de olie van het hydraulische station van de werktuigmachine en het smeerapparaat van de automatische kamer de positie bereikt die wordt gespecificeerd door de oliepeilindicator.
Controleer of de schakelaars en componenten in de elektrische schakelkast normaal zijn en of de geïntegreerde printplaten op hun plaats zitten.
De centrale smeerinstallatie wordt gestart door elektrificatie, zodat de smeeronderdelen en het smeeroliecircuit met smeerolie worden gevuld. Tref alle voorbereidingen voordat elk onderdeel van de werktuigmachine beweegt.
Inbedrijfstelling en acceptatie
De acceptatie van CNC-draaibanken moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het GG-quotum; Technische vereisten voor de productie en acceptatie van CNC-horizontale draaibanken GG-quot; afgekondigd en uitgevoerd door de staat. Als er tijdens het acceptatieproces geschillen optreden, moeten deze worden opgelost door middel van overleg op basis van relevante nationale normen.
Acceptatie uitpakken
Controleer de items in de doos een voor een volgens de willekeurige paklijst en de specifieke bijlagenlijst in het contract. En inspectierapporten maken. Heeft de volgende inhoud:
Of de verpakking intact is, of het uiterlijk van de machine duidelijk beschadigd is, of het roestige, afbladderende verf is;
Of er technische informatie is en of deze compleet is;
Typen, specificaties en hoeveelheden accessoires;
Verscheidenheid, specificatie en hoeveelheid reserveonderdelen;
Gereedschapsvariëteit, specificatie en hoeveelheid;
Messen (mes) variëteiten, specificaties en hoeveelheden;
Installatie accessoires;
Verscheidenheid, specificatie en hoeveelheid elektrische componenten;
Opstarttest
Nadat de machine is geïnstalleerd en de foutopsporing is uitgevoerd, wordt de fabrikant op de hoogte gebracht om iemand te sturen om de machine te debuggen. De belangrijkste tests zijn als volgt:
1. Diverse handmatige tests
een. Handmatige bedieningstest Test de nauwkeurigheid van handmatige bediening.
b. Jog-test
c. Spilverschuivingstest
d. Overtravel-test
2. Functietest
een. Gebruik knoppen, schakelaars en handmatige bediening om functionele tests op de werktuigmachine uit te voeren. De flexibiliteit, stabiliteit en functionele betrouwbaarheid van de testactie.
b. Kies een willekeurige spilsnelheid om een continue test uit te voeren van spilstart, voorwaartse rotatie, achterwaartse rotatie en stop. Maar liefst 7 operaties.
c. Spil hoge, gemiddelde en lage snelheid conversietest. De tolerantie tussen de commandowaarde en de weergegeven waarde van het toerental is ± 5%.
d. Kies een voerhoeveelheid en voer continu werkvoer- en snelle voerproeven uit op de gehele slag van de XZ-as. De snelle slag moet groter zijn dan een halve volledige slag. Positieve en negatieve en continue bewerkingen zijn niet minder dan 7 keer.
e. Voer conversietests met lage, gemiddelde en hoge voeding uit op alle slagen van de X- en Z-as. De revolvergereedschapspost voert verschillende indexeertests uit.
f. De hydraulische, smeer- en koelsystemen worden getest op afdichting, smering en koeling om lekkage te voorkomen.
g. De klauwplaat is getest op klemmen, losmaken, flexibiliteit en betrouwbaarheid.
h. De spil wordt getest op voorwaartse rotatie, omgekeerde rotatie, stop en verandering van spilsnelheid.
ik. De revolvergereedschapspost voert een voorwaartse en omgekeerde rotatietest uit.
j. Het voermechanisme is getest op snelle voerconversie voor lage, gemiddelde en hoge voeding.
k. Overloop van testtoevoercoördinaten, handmatige gegevensinvoer, positieweergave, referentiepuntteruggave, indicatie en opvragen van programmaserienummer, programma-pauze, programmaverwijdering, adreslijninterpolatie, lineaire zaagafwijking, kegelvormige zaagcyclus, draadafsnijcyclus, cirkel Betrouwbaarheid en flexibiliteit van functies zoals boogsnijcyclus, gereedschapspositiecompensatie, spoedcompensatie, spelingcompensatie, etc.
3. Test bij stationair draaien
een. De lopende test van het actieve mechanisme mag niet korter zijn dan 1 uur in het hoogste snelheidsbereik, de temperatuurwaarde van het spillager mag niet hoger zijn dan 70 ℃ en de temperatuurstijgingswaarde mag niet hoger zijn dan 40 ℃;
b. Continue drooglooptest, de trainingstijd is niet minder dan 8 uur en elke cyclustijd is niet meer dan 15 minuten. Stop aan het einde van elke cyclus en simuleer de beweging van het losgemaakte werkstuk. Stop niet langer dan een minuut voordat u doorgaat met rennen.
4. Laadtest
De gebruiker bereidt de tekeningen en blanco's van typische onderdelen en programma's voor en gaat het programma binnen onder begeleiding van de debugger van de fabrikant om het snijgereedschap en de snijhoeveelheid te selecteren. De belastingstest kan worden uitgevoerd in de volgende drie stappen: voordraaien, zwaar zagen en nabewerken. Elke stap is onderverdeeld in een enkel snij- en cyclisch programma snijden. Nadat elke snede is voltooid, wordt de werkelijke grootte van het bewerkte deel van het onderdeel gecontroleerd en vergeleken met de opdrachtwaarde, en de loopnauwkeurigheid van de werktuigmachine onder belastingsomstandigheden, dat wil zeggen de algehele bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine en de de indexeernauwkeurigheid van de revolver-gereedschapspost wordt gecontroleerd.
5. Acceptatie
Nadat de werktuigmachine is uitgepakt en geaccepteerd, de functietest, de drooglooptest en de belastingstest zijn voltooid en de gekwalificeerde producten zijn verwerkt, kunnen de acceptatie- en overdrachtsprocedures worden afgehandeld. Als er een probleem is, is de fabrikant verantwoordelijk voor het oplossen ervan.
