Grote CNC werktuigmachines bal schroef is: tussen de schroef en moer aan de bal voor het glooiende lichaam van de spiraal transmissie-onderdelen, het is een precisie, hoge efficiëntie, hoge stijfheid, high life en geavanceerde transmissie onderdelen voor energiebesparing, het kan converteren de rotatie van de motor in een lineaire beweging van de tafel, dus het wijd in machines productie gebruikt wordt, met name in CNC werktuigmachines en bewerkingscentra, bieden goede voorwaarden voor snelle en snelle mainframe. Met de toenemende eisen voor de juistheid van het werk van CNC werktuigmachines en machinale bewerking centra, de hoge precisie van bal schroef paren geworden tot een onvermijdelijke trend van ontwikkeling. De nauwkeurigheid van de montage van de host machine heeft ook langzamerhand een prominente probleem in vergadering. Met het oog op de eisen van de machine coördinaat positie nauwkeurigheid, verminderen de voorsprong schroef rond te voorkomen van radiale en bias belasting, vermindering van de schroef schacht systeem van alle aspecten van verwarming en thermische vervorming te minimaliseren van de koppel van de servo motor rijden en verbetering van de machine werk voortdurend die de betrouwbaarheid van de bal schroef paar moet worden verhoogd op de machine tool.
Machine bal schroeven gemeenschappelijk installatiemethoden:
Bal schroef paar meestal gebruikt in de installatie van de volgende typen: Double push - gratis weg; Double push - ondersteuning; Double push - Double push-modus.
Grootschalige horizontale verspanen center, is een hoogwaardige, hoge stijfheid en hoge-precisie mechanische en elektrische integratie van hoogrenderende verwerking van apparatuur, machinale bewerking van diverse soorten hoge-precisie transmissieonderdelen vak en andere grote mallen ideale verwerkingsapparatuur. De drie coördinaten richtingen worden gedreven door een servomotor rollen schroef-drive, de drie coördinaten richtingen, dat wil zeggen de X, Y, Z grotere werken lijn. Als gevolg van de structurele kenmerken van de bal schroef paar wordt de installatie van bal schroef paren in drie richtingen op het apparaat bijzonder kritisch.
Ten eerste, de oude methode van het installeren van de bal schroef is onjuist:
1, volgens de traditionele proces, de installatie van bal schroef is langs de as en positionering mouw zal worden ondersteund aan beide uiteinden van de zetel van de invloed en de houder van de middelste noot samen met het wiel verbonden gauge as as en de machine parallel aan het spoor gids vinden en de as rijden vrij levendige manier. Deze installatiemethode in de drie richtingen kleinere beroerte kleinere CNC werktuigmachines en bewerkingscentra handiger in gebruik. Als gevolg van het bestaan van de as en de positionering mouw, de dragende mouw en de gaten van de dragende ondersteund aan zowel de uiteinden en de moer mouw droeg aan de twee uiteinden, er is een grote fout in de coaxiality tussen het gat van de steun lager en de moer zetel gat na inst allation, verhoging van de hoeveelheid lood schroef, de radiale bias laden toeneemt, waardoor de temperatuur van elke koppeling van de schroef schacht systeem toeneemt, de thermische vervorming wordt groter en het koppel van de transmissie verhoogt en een aantal ernstige gevolgen, wat leidt tot servo motor overbelasting, oververhitting, servo systeem alarm, waardoor de normale werking van gereedschapswerktuigen. Bovendien, kan het werkelijke verschil tussen de gaten van de invloed op zowel eindigt en de zetel van de middelste noot niet worden nauwkeurig gemeten, dus het beïnvloeden van de verdere nauwkeurige afstelling. Voor drie grote CNC hoes werktuigmachines en bewerkingscentra in de richting van de drie coördinaten, als gevolg van de vereiste as meer dan 1500 mm, verwerking van moeilijkheden, niet gemakkelijk om ervoor te zorgen nauwkeurigheid, het kan niet worden gebruikt met de as en positionering uitlijning methode voor de installatie van de schroef van de bal.
Bij de productie van een horizontale verspanen center, als gevolg van de grote drie-takt machine tool, het gebruik van traditionele proces installatieproces, als gevolg van de coaxiality tussen de uiteinden van het gat van de invloed en het middelste moer zetel gat over tolerantie, wat resulteert in bal schroef radiaal en offset laden verhoging, vaak verschijnen servo motor overbelasting, oververhitting, servo systeem alarm en andere verschijnselen, de machine kan niet worden continue werking, terwijl de ernstige gevolgen voor de levensduur van bal schroef en transmissie, nauwkeurigheid, verkort de cyclus van het onderhoud van de host.
2, het gebruik van andere assemblage methoden, zoals het gebruik van mobiele dia zadel, verkorten de afstand tussen de moer zetel en de zetel van invloed, de zetel van de moer en de peiling aan beide uiteinden zijn te vinden van de juiste methode, als gevolg van de noodzaak om te vinden twee positieve , plus inspectie staaf en de mouw met de kloof, de daadwerkelijke toepassing is niet bevredigend, hetzelfde probleem bestaat.
Ten tweede, de nieuwe vergadering proces methode:
Door middel van on-site technische onderzoek op het product, na herhaalde exploratie en productie-verificatie, wordt geconcludeerd dat een betrouwbaarder assemblage proces.
1, eerst, het gebruik van een enkele speciale as moer pin hole correctie, met het spoor van de verwijzing naar de positieve en laterale parallellisme binnen 0,01 / 1000;
2, de moer-houder wordt vastgesteld, het gebruik van professionele meetapparatuur armatuur gemeten eigenlijk het nut stoel gat van de reference guide de positieve en zijdelingse afstand; vervolgens de dezelfde totale gebruik van de speciale staaf zullen het referentie-gat en de positieve gids-rail en laterale parallellisme te vinden ligt 0,01 / 1000, het gebruik van speciale meetapparatuur armatuur eigenlijk gemeten het gat van de invloed van de reference guide de positieve en zijdelingse afstand, het vereiste gat en de referentie gids moer positieve en zijdelingse afstand consistent met een tolerantie van 0,01; de peiling is opgelost. Deze methode maakt gebruik van een monolithische speciale staaf, niet alleen de lengte is kort, maar ook de as en mouw gecombineerd in een, het elimineren van de as positionering en positionering mouw met de kloof tussen het betrouwbare garantie lager gat, moer gat van de zetel en de parallellisme van de gids spoor;
3, tot en met de meting van de werkelijke afstand, is zodat de gaten van de dragende aan beide uiteinden van de zetel van de moer coaxiality gat ook een betrouwbare garantie, zodat de bal schroef adjunct mate van radiale en radiale bias belasting, grotere schroef paar installatie nauwkeurigheid .
4, Bovendien is tijdens de installatie van de schroef van de bal, de axiale beweging van de bal schroef moet strikt gecontroleerd worden. Deze technische index zal direct invloed op de positie nauwkeurigheid van de schroef van de bal toevoersysteem. Volgens het veld van de werkelijke test toont aan dat: allereerst, installeren de servo motor einde van het lager in de vergadering van de invloed, die een belangrijke rol in het proces van rolling schroef drive speelt, spelen de bal schroef axiale controle tussen 0,015 ~ 0,02; Dan, en vervolgens het andere uiteinde van de huisvesting van de vergadering, zodat het bedrag van de axiale spelen minder dan 0.01 controleren lager. Dit garandeert effectief dat de bal schroef feed systeem stijfheid en nauwkeurigheid.
5, vooraf stretch bal schroef schacht is ook zeer noodzakelijk. Ter verbetering van de stijfheid en nauwkeurigheid van de schroef van de bal toevoersysteem, vooraf spannen de schroef-schroefas is zeer effectief, maar te wijten aan de verschillende doorsnede van de schroefas en de temperatuur waarde is niet eenvoudig om nauwkeurig gezet is, dus volgens de literatuur die de resulterende voorspanning kan alleen worden gebruikt als referentie. In de productie, is de schacht van de schroef met de streefwaarde in de negatieve richting vaak vooraf uitgerekt zodat de positionering curve van de nauwkeurigheid van de machine tabel het niveau benadert.
Derde, de conclusie:
In productie, door het gebruik van het nieuwe proces van vergadering voor een grote machinale bewerking center in de drie coördinaten van het bal schroef onbelast koppel zijn aanzienlijk verminderd, onbelast stroom is ook aanzienlijk verminderd, de servo motor en servo-systeem werkt goed, niet Servo alarm in drie richtingen wordt weergegeven, de machine kan continu draaien voor meer dan 72 uur. De bovenstaande resultaten volledig illustreren het gebruik van nieuwe technologie, bal schroef effectief de installatie van precisie kan garanderen, bovendien, de methode is niet afhankelijk van de grootte van de machine lijn. Grotere werktuigmachines beroerte, hoe meer kunt markeren zijn voordelen voor de grootschalige CNC-werktuigmachines en machinale bewerking centra geïnstalleerd bal schroef paar biedt een effectieve en betrouwbare methode.
