Hoe zorg je ervoor dat een CNC-bewerkingscentrum soepel blijft draaien?
De apparatuur voor het verwerken van fijnmechanische onderdelen, sommige zijn geschikt voor voorbewerken en sommige zijn geschikt voor afwerking. Of het nu gaat om voorbewerkings- of afwerkingsapparatuur, het heeft ijverig onderhoud nodig om beter te werken en de precisie van de verwerking van precisiemechanische onderdelen te waarborgen, het schrootpercentage te verlagen en de economische efficiëntie van ondernemingen te verbeteren.
In deze blog leg ik voornamelijk uit hoe je moet onderhouden en waar je op moet letten bij de werking vanCNC-bewerkingsmachines.
Onderhoud werktuigmachine: Reinig en onderhoud de werktuigmachine elke dag een half uur voordat u naar het werk gaat. Als je een luchtpistool of oliepistool gebruikt om de spanen schoon te maken, moet er een mes op de spindel zitten.
Het isVerbodenom het tapse gat van de spil te blazen met een luchtpistool of een oliepistool, om te voorkomen dat kleine deeltjes zoals spanen in het spilgat worden geblazen, wat de reinheid van de spil zal beïnvloeden. Controleer of de smeerolie voldoende is en start de machine in de normale volgorde.
Start de spil (rotatiesnelheid is 501R/M) om de werktuigmachine voor te verwarmen voordat de werktuigmachine officieel werkt: bevestig het model, de maat en de bewerkingstoegift van de onbewerkte onbewerkte plaat volgens het programmablad voordat u de machine start, en ontzand en polijst de onbewerkte plaat;
Nadat u op de machine bent gestapt, bevestigt u de plaatsing van het werkstuk en de bewerkingsvolgorde.
Voorzorgsmaatregelen tijdens de verwerking: Voordat u elk programma verwerkt, moet u strikt bevestigen of de tool consistent is met het programma; bij het installeren van het gereedschap moet worden bevestigd of de lengte van het gereedschap en de geselecteerde klemgereedschapkop geschikt zijn;
In hetzelfde werkstuk is het noodzakelijk om hetzelfde gebied te behouden telkens wanneer het gereedschap wordt ingesteld om de nauwkeurigheid van het gereedschap te garanderen wanneer het gereedschap is aangesloten; probeer met lucht te blazen in het voorbewerkingsprogramma en spuit olie in het gladde mesprogramma;
De aluminiumslak in de werktuigmachine moet worden gereinigd voordat de olie wordt besproeid met het lichte mes om te voorkomen dat de aluminiumslak olie absorbeert; de bediener mag de werktuigmachine niet verlaten of de werkingsstatus van de werktuigmachine regelmatig controleren terwijl de werktuigmachine zelfstandig draait.
Als tijdens het bewerken van mechanische precisieonderdelen blijkt dat de bewerkingstoegift te hoog is, moet u "enkel segment" of "pauze" gebruiken om de X-, Y-, Z-waarden te wissen, ze vervolgens handmatig uit te frezen en vervolgens schud ze terug naar het "nulpunt" om ze zelfstandig te laten lopen;
Als de operator tijdens het verwerkingsproces een mesbotsing vindt, moet de operator onmiddellijk stoppen, zoals het indrukken van de "noodstop" -knop of de "reset-toets" of het instellen van de "aanvoersnelheid" op nul, enz.;
Het is verboden om de deur te openen tijdens de werking van de werktuigmachine om rondvliegende messen of rondvliegende werkstukken te vermijden; de werkstukken moeten tijdig worden gereinigd en ontbraamd nadat ze van de machine zijn gehaald;
Wanneer hij niet aan het werk is, moet de operator een tijdige en nauwkeurige overdracht uitvoeren om ervoor te zorgen dat de daaropvolgende verwerking normaal kan worden uitgevoerd; Zorg er voor het uitschakelen voor dat het gereedschapsmagazijn zich in de oorspronkelijke positie bevindt, de XYZ-as in de middenpositie is gestopt en dat de stroom op het bedieningspaneel van de bewerkingsmachine en de hoofdvoeding beurtelings zijn uitgeschakeld.
Heeft u specifieke vragen over deBewerkingsdiensten? Neem contact op met Yogi!Onze verkoopingenieurs zullen van begin tot eind met u samenwerken om ervoor te zorgen dat uw project volgens uw vereisten wordt voltooid.
Ook,Yogieis een professionele fabrikant voor:Mijngereedschap, CNC-bewerkingsmachines, enMachine onderdelenal meer dan 20 jaar.
