De impactbreker kan materialen hanteren met een lengte van 100-500 mm en heeft een maximale druksterkte van 350 MPa. Het heeft de voordelen van grote verbrijzelingsverhouding en kubieke korrels na het verpletteren. Op grote schaal gebruikt in bouwmaterialen, erts verpletterende, spoorwegen, snelwegen, energie, transport, energie, cement, mijnbouw, chemische en andere industrieën gebruikt om materialen te pletten. De deeltjesgrootte van de ontlading kan worden aangepast en de verpletterende specificaties zijn gediversifieerd.
De impact crusher wordt genoemd volgens het werkingsprincipe. Het maakt gebruik van het principe van tegendruk om het materiaal te verpulveren. Het is een breker uitrusting die meer fijn is dan een kaakbreker. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt bij het breken van operaties in steenproductielijnen, en de breker werkt samen om te pletten. De impact crusher heeft de volgende vijf voordelen in het breekproces.
Ten eerste is de impact crusher effectiever in het verwerken van grote hoeveelheden nat materiaal, waardoor materiaalbelemmeringen effectief worden voorkomen.
Wanneer het vochtgehalte van het bewerkingsmateriaal te groot is, kunnen de toevoergoot en de tegenaanvalplaat van de impactbreker worden uitgerust met een verwarmingsinrichting om te voorkomen dat het materiaal blijft steken. De impactbreker hoeft niet te worden uitgerust met een bodemzeef om verstopping te voorkomen.
Ten tweede past de impact crusher meer uitgebreide materiaalhardheid toe.
De hamer van de impactbreker wordt met een mechanische klemconstructie op de rotor bevestigd en heeft een groot traagheidsmoment bij rotatie met de rotor. Vergeleken met de hamerbreker (waar de hamerkop is opgehangen), heeft de rotor van de impactbreker een groter momentum en past zich aan materialen aan die moeilijker te pletten zijn, en ze verbruiken tegelijkertijd minder energie.
Ten derde kunt u eenvoudig de grootte van het ontladingsmateriaal aanpassen, een breed scala aan aanpassingen
De impactbreker kan de afvoerdeeltjesgrootte op verschillende manieren aanpassen, zoals het aanpassen van de rotorsnelheid, het aanpassen van de spelingplaat en de opening van de maalkamer. De aanpassing van de tussenruimte kan mechanisch of hydraulisch worden aangepast en het hydraulische verstelsysteem kan worden gebruikt om eenvoudig de opening aan te passen via een lokale bedieningsknop of een afstandscontrolesysteem.
Ten vierde is het dragen van slijtagedelen een klein, hoog metaalgebruik
De slijtage van tegengestelde hamersteenhamers verschijnt alleen aan de zijde tegenover het materiaal. Wanneer de rotorsnelheid normaal is, valt het voer naar het oppervlak van de hamer (blaasvlak) en worden de achterkant en zijkanten van de hamer niet gedragen. Zelfs de slijtage aan de zijkant van het materiaal is erg klein. En de onderste slijpstaaf is ook eenvoudig te vervangen. Het metaalgebruik van de slaghamerbrekerplaat kan oplopen tot 45% -48%.
Ten vijfde, het vervangen van slagbrekeronderdelen is eenvoudig, onderhoudskosten nemen dienovereenkomstig af
Er zijn slechts 6 hamers op de rotor van de impactbreker gemonteerd en de hamer kan eenvoudig worden vervangen door een speciaal gereedschap dat is ontworpen om een set hamers in slechts één ploeg te vervangen.
