Spuitgietmachine Werkingsprincipe
Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine is vergelijkbaar met die van de injectiespuit. Het injecteert plastic met goede plasticiteit (dwz visceuze stromingstoestand) in de holte van de gesloten vorm door de drukkracht van de schroef (of plunjer) Na het uitharden van stereotypen verkregen producten proces.
Spuitgieten is een cyclisch proces, elke cyclus omvat: kwantitatieve voeding - smeltplasticering - drukinjectie - vulkoeling - Kai-verwijdering. Verwijder de plastic en vervolgens gesloten mal, de volgende cyclus.
Spuitgietmachine bedieningsonderdelen: de bedieningsonderdelen voor spuitgietmachines omvatten de bediening van het toetsenbord, bediening van het elektrische besturingssysteem en werking van het hydraulische systeem in drie gebieden. Respectievelijk de injectieprocesactie, toevoeractie, injectiedruk, injectiesnelheid, uitwerpingstype selectie, vattemperatuurbewaking, injectiedruk en tegendrukaanpassing.
Algemene spuitgieten machine molding proces is: eerste granulaire of poedervormige kunststof toegevoegd aan het vat, en door het draaien van de buitenwand van de cilinder en de cilinder om de kunststof in een gesmolten toestand te maken, en dan de machinevorm klemmend en injectie zitplaats naar voren , Zodat de nozzle dicht bij de poort van de mal, en dan in de drukcilinder druk olie, de schroef voren, smelten om hoge druk en sneller snelheid smelten in de lagere temperatuur van de gesloten mal, na een bepaalde tijd en druk te handhaven (ook bekend als verpakken), koeling, uitharden, kunt u de mal openen om het product te verwijderen (verpakkingsdruk is om te voorkomen dat de vormholte opnieuw vloeit, naar de vormholte om materialen aan te vullen en om ervoor te zorgen dat producten met een bepaalde dichtheid en groottetoleranties). De basisvereisten van plastificeren, injecteren en vormen van spuitgieten. Plastificeren is het bereiken en waarborgen van de kwaliteit van gegoten producten en om aan de vormvereisten te voldoen, moet injectie zorgen voor voldoende druk en snelheid. Tegelijkertijd wordt, vanwege de hoge injectiedruk, een overeenkomstig hoge druk gegenereerd in de vormholte (de gemiddelde druk in de vormholte is in het algemeen tussen 20 en 45 MPa) en daarom moet een voldoende klemkracht worden verkregen. Aldus is de injectie-inrichting en kleminrichting een sleutelcomponent van de spuitgietmachine.
De evaluatie van plastic producten voornamelijk in drie aspecten, de eerste is het verschijnen van kwaliteit, waaronder integriteit, kleur, glans, enz.; de tweede is de nauwkeurigheid van de grootte en relatieve positie; de derde is de fysieke eigenschappen die overeenkomen met het gebruik, chemische eigenschappen, elektrische eigenschappen. Deze kwaliteitseisen en producten volgens verschillende gelegenheden, de vereiste norm is anders. Productdefecten voornamelijk in het ontwerp van de matrijs, de nauwkeurigheid van de productie en de mate van slijtage enzovoort. In feite hebben technici in fabrieken voor kunststofverwerking vaak te kampen met de moeilijke situatie om de technologische middelen te gebruiken om de problemen veroorzaakt door schimmeldefecten goed te maken.
Het proces van productieprocesregulering is om de productkwaliteit en productie van de noodzakelijke manieren te verbeteren. Omdat de injectiecyclus zelf erg kort is, zal er een eindeloze stroom afval zijn als de procesomstandigheden niet goed zijn. Bij het aanpassen van het proces, is het het beste om slechts één conditie tegelijk te veranderen en meer dan één keer te observeren. Als de druk, temperatuur en tijd allemaal samen worden aangepast, is het gemakkelijk om verwarring en misverstanden te veroorzaken. Maatregelen om de technologie aan te passen, middelen zijn talrijk. Er zijn bijvoorbeeld meer dan een dozijn mogelijke oplossingen voor het probleem van ontevredenheid met producten. Om een of twee belangrijke oplossingen voor de kern van het probleem op te lossen, kunnen we het probleem echt oplossen. Daarnaast moeten we aandacht besteden aan de dialectische relatie in de oplossing. Bijvoorbeeld: producten lijken een depressie te vertonen en soms om de materiaaltemperatuur te verhogen en soms om de materiaaltemperatuur te verlagen; soms om de hoeveelheid materiaal te vergroten en soms om de hoeveelheid materiaal te verminderen. De haalbaarheid van tegenmaatregelen herkennen om het probleem op te lossen.
