Steenverplettering is een belangrijke stap in het hele breekproces en de kosten van breker dekt een hoog aandeel in de steenbreekapparatuur. Om de machine en de productie-index te garanderen, moet de operator de breker, de bijbehorende voorzieningen, de werkindex en de kwaliteit van de afgewerkte producten inspecteren.
1. Inspectie van breker en zijn bijkomende faciliteiten.
een. Controleer de losse toestand van de bouten; controleer de slijtage van de zandlepel.
b. Controleer de oliedruk, deze moet binnen 0.15-0.2Mpa liggen; controleer de hoeveelheid olie en temperatuur, de temperatuur van de olie mag niet hoger zijn dan 30 ℃; controleer de olieverdeling van hoofddagboek, het is gelijk of niet; controleer de viscositeit en reinheid van de olie.
c. Controleer de motortemperatuur en de temperatuurstijging kan de beperkte waarde niet overschrijden.
d. Controleer het blad van spiraalvormige classificator, of het stabiel werkt of niet; controleer of de druk van hydrocyclonen stabiel is of niet, of het gelekt of geblokkeerd is.
2. Inspectie van de lading van de breker.
De lading van de brekereenheid bevat de hoeveelheid voer en de hoeveelheid retour. Het waarborgen van de stabiele en uniforme belasting is de belangrijkste factor om het goede verbrijzelingseffect te bereiken. De hoeveelheid voer moet uniform en stabiel zijn en controleer regelmatig de hoeveelheid voer. Controleer tegelijkertijd de toestand van zandteruggang en watertoevoeging en zorg ervoor dat de inlaat en uitlaat van de hoeveelheid voer, het zandretour en de overloop in evenwicht zijn.
3. Inspectie van kwaliteit van gesorteerde producten.
De kwaliteit van de afgewerkte producten verwijst voornamelijk naar de concentratie en fijnheid van de overloop van de sortering. Deze twee indices beïnvloeden rechtstreeks het latere scheidingswerk.
Kort gezegd moet de bediener de staat van de machine controleren, aanpassen en observeren om ervoor te zorgen dat de breker zich in de optimale werkconditie bevindt om het goede breek- en maaleffect te bereiken.
