Freesmachines
Hoofdartikel: Frees
Veel verschillende soorten snijgereedschappen worden gebruikt in het maalproces. Freesmessen zoals frezen kunnen snijoppervlakken hebben over hun gehele eindoppervlak, zodat ze in het werkstuk kunnen worden geboord (dompelen). Freesmessen kunnen ook aan hun zijden verlengde snijoppervlakken hebben om perifere freeswerkzaamheden mogelijk te maken. Gereedschappen die zijn geoptimaliseerd voor vlakfrezen, hebben meestal alleen kleine snijkanten aan hun eindhoeken.
De snijvlakken van een frees zijn meestal gemaakt van een hard en temperatuurbestendig materiaal, zodat ze langzaam slijten . Een goedkope snijmachine kan oppervlakken hebben die zijn gemaakt van HS-staal . Duurdere maar tragere materialen zijn hardmetaal . Dunne filmcoatings kunnen worden aangebracht om de wrijving te verminderen of de hardheid verder te verhogen.
Het zijn snijgereedschappen die meestal worden gebruikt in freesmachines of bewerkingscentra om freesbewerkingen uit te voeren (en af en toe in andere werktuigmachines). Ze verwijderen materiaal door hun beweging in de machine (bijv. Een kogelmolen) of rechtstreeks van de vorm van de snijplotter (bijv. Een vormgereedschap zoals een uithollingstoestel).
Een diagram van de omwentelingsribbels op een oppervlak dat door de zijkant van het snijwerktuig is gefreesd, dat de positie van het snijwerktuig voor elke snijpassage toont en hoe het overeenkomt met de ruggen (de rotatieas van het snijwerktuig staat loodrecht op het beeldvlak)
Terwijl materiaal door het snijgebied van een freesmachine gaat, nemen de messen van het snijwerktuig regelmatig spanen van materiaal. Oppervlakken die aan de zijkant van het mes worden gesneden (zoals bij het frezen aan de rand), bevatten daarom altijd normale randen. De afstand tussen ruggen en de hoogte van de ruggen is afhankelijk van de voedingssnelheid, het aantal snijvlakken, de freesdiameter. [4] Met een smal snijmechanisme en een snelle toevoersnelheid kunnen deze rotatienokken aanzienlijke variaties in de oppervlakteafwerking hebben .
Trochoidale kenmerken, kenmerkend voor vlakfrezen.
Het vlakfreesproces kan in principe zeer vlakke oppervlakken produceren. In de praktijk vertoont het resultaat echter altijd zichtbare trochoïdale markeringen na de beweging van de punten op het uiteinde van het snijwerktuig. Deze revolutiemarkeringen geven de karakteristieke afwerking van een vlakfreesoppervlak. Revolutiemarkeringen kunnen een aanzienlijke ruwheid hebben, afhankelijk van factoren zoals vlakheid van het kopvlak van het snijwerktuig en de mate van loodrechtheid tussen de rotatieas van het snijwerktuig en de invoerrichting. Vaak wordt een laatste doorgang met een langzame toevoersnelheid gebruikt om de oppervlakteafwerking te verbeteren nadat het grootste deel van het materiaal is verwijderd. Bij een nauwkeurige vlakfreesbewerking zijn de omwentelingsmarkeringen slechts microscopische krassen als gevolg van onvolkomenheden in de snijkant.
