Als de kern van de balpers bepaalt de kwaliteit van de bal rechtstreeks de levensduur van de balpers. De hardheid van de rol van de balpers is een belangrijke parameter om de kwaliteit van de rol van de balpers te meten. De hardheid van de rol hangt af van het nummer van het gelegeerde staal dat is geselecteerd voor de rol en het uiteindelijke warmtebehandelingsniveau.
Het productieproces van de rollenpers van de balpers: ten eerste wordt de blanco gemaakt volgens de rolhuidtekening en vervolgens wordt de auto verwerkt om een helder achtvlakslicht te bereiken. Vervolgens wordt de kogelhouder op de omtrek van de rolhuid gegraveerd. Natuurlijk moeten de grootte en vorm van de kogelmof worden bepaald op basis van verschillende factoren, zoals de diameter van de rolhuid en het te drukken materiaal. Het laatste proces is warmtebehandeling, wat ook een belangrijk proces is. In het geval van dezelfde grondstof van de rol, wordt de hardheid van de rolhuid bepaald door warmtebehandeling.
Persbal machine roll type: persbal machine rol huid kan worden verdeeld in twee soorten vanuit technisch oogpunt: gieten en smeden. De staalsoort die gewoonlijk wordt gebruikt voor het gieten van rolhuid is een mangaanlegering, de kosten zijn relatief laag, maar de hardheid van de rolhuid is niet te hoog, niet erg slijtvast, geschikt voor het persen van fijne materialen zoals koolpoeder en klei. Het staalnummer van de gesmede rolhuid is 92 chroom-molybdeen, wat relatief hoog is in kosten en kosten, maar de hardheid van de rolhuid is ook relatief hoog, die kan reiken tot boven HRC62, en is geschikt voor het persen van ruwe materialen zoals ijzer poeder en metaalertspoeder.
Het effect van de kwaliteit van de persrol op de balpers:
1. Of de kogelmof van de kogelpers goed is verbonden, moeten de twee kogelmoffen naar elkaar toe wijzen. Als de balfitting en de balfitting niet volledig tegengesteld zijn, maar de verkeerde positie, dan zal de bal die u onderdrukt niet elliptisch zijn, maar twee half-elliptische verkeerde uitlijning, die direct de sterkte en sfericiteit van de afgewerkte bal beïnvloedt.
2. De opening tussen de twee rollen is te groot en de grondstoffen kunnen niet rechtstreeks uit de rol worden gedrukt door te drukken, waardoor er geen bal ontstaat.
3. Als de rolhuid beschadigd is, zullen de gewrichten van de twee rollen zeer groot zijn, zodat veel grondstoffen niet direct in ballen kunnen worden geperst, maar direct door de kogelhouder van de rolhuid worden gepasseerd en direct worden getransporteerd, dus kaoliendruk veroorzaken. De snelheid waarmee de bal schiet is niet hoog.
