In de afgelopen jaren, met de toenemende vraag naar aggregaten voor zand en grind, is het gebruik van impact crushers op grotere schaal geworden. Deze apparatuur wordt vaak gebruikt in cementproductielijnen, zandaggregaatproductielijnen, productielijnen voor bouwafval en andere terreinen. Het verbruik van slaghamers, tegenaanvalborden en andere delen van de impactbreker neemt ook toe.
De impact crusher is een nieuw type hoogrendements breekapparatuur, die wordt gekenmerkt door kleine afmetingen, eenvoudige structuur, grote verbrijzeling (maximaal 40), laag energieverbruik, grote productiecapaciteit, uniforme productgrootte en selectief De rol van gebroken erts is een veelbelovend apparaat. Het grootste nadeel is echter dat de hamers en tegenaanvalborden bijzonder kwetsbaar zijn voor slijtage. Met name het harde erts is gebroken en de slijtage is nog ernstiger en moet regelmatig worden vervangen. Op dit moment is het, vanwege het verschijnen van sommige slijtvaste materialen, in sommige metalen concentrators toegepast.
Het kiezen van hoogrenderende, energiezuinige schokbrekers kan vaak een multiplicatoreffect in het productieproces bewerkstelligen, wat productiekosten kan minimaliseren, productie-efficiëntie kan bieden en winstgevendheid kan creëren onder de bescherming van efficiëntie en kwaliteit. Impact crusher-apparatuur. Impact crusher is een breekinstallatie met een lange geschiedenis. In vergelijking met de traditionele hamerbreker, zijn de twee werkprincipes vergelijkbaar. Ze verpletteren allemaal materiële crusher door de impactmethode, maar de structuur en het werkproces zijn anders. Het belangrijkste verschil is dat: de hamer van de impact crusher is het materiaal dat de input van onder naar boven ontmoet, en gooit het naar het tegenaanval bord boven de Oostenrijkse, en de hamerkop van de hamer crusher raakt het materiaal in de richting van de vallen van het materiaal. Om de continue werking van de impactbreker in de zandproductielijn te garanderen en de levensduur van de apparatuur te handhaven, moet de gebruiker regelmatig onderhoud en onderhoud uitvoeren. Nadat het nieuwe vliegtuig in gebruik is genomen, is het noodzakelijk om een uitgebreide inspectie van de tegenaanvallen uit te voeren wanneer elke ploeg is voltooid. Voer na een werkweek een grondige inspectie uit van de in elkaar geharde motor en smering. De inhoud van de inspectie omvat aanscherping van de vaste delen, riemaandrijving, lagerafdichtingen, tegenbekledingen en slijtage van de bekledingsplaat voor inspectie op de volledige positie, en een regelmatig onderhouds- en vervangingssysteem in combinatie met de inspectiecyclus. De voordelen van het impact crusher-ontwerp en zijn superieure prestaties zijn de fundamentele reden voor de geleidelijke markt. Nu praten we over de impact van het ontwerp van de plaathamer op de productie-efficiëntie:
1. Het ontwerp van de impacthamer van de impact crusher is ook een belangrijke reden voor de impact crusher. De achterkant van de hamer is symmetrisch ontworpen met dezelfde grootte van verzinkingen en kieuwen voor eenvoudige montage. Het buitenoppervlak van de inslaghamer van de inslagbreker dient als een vlak te zijn uitgevoerd en het is relatief eenvoudig om de hamer op het rotorlichaam aan te passen en te bevestigen. De dikte van de hamer moet worden verhoogd tot 120 mm. Om het gewicht te verminderen, wordt het gewicht van de hamer gelijk gehouden aan dat van de originele plaat. In de twee andere oppervlakken van de hamer is de groef symmetrisch uitgevoerd als een groef, die ook als slijtagegrens kan worden gebruikt. Om de stabiliteit van de slagbrekerbout te vergroten, zodat hij niet buigt en schuift, ontworpen met de verzonken kern.
2. Bij het verbeteren van de structurele hamerstructuur van de inslagbreker, is het oppervlak van de hamerconstructie ontworpen als een vlakke structuur, zodat de hamer gemakkelijker kan worden aangepast aan de boorkop op de rotor. Tegelijkertijd is het symmetrisch aan de achterkant van de hamer ontworpen. Dezelfde grootte van verzinkingen en fistels, en om de consistentie van de breedte van de verzinkboor en de breedte van de fistel te behouden, verbetert de bevestiging van de plaathamer en de rotorconstructie. Het kan de levenscyclus van de hamer van de effectbrekerplaat aanzienlijk verlengen, de levensduur van de apparatuur verlengen en de productie-efficiëntie van de impact crusher verbeteren.
