Het werkmechanisme van de kaakbreker bestaat uit een werkkamer bestaande uit een bewegende kaak en een vaste kaak. Dynamische kaak en vaste kaak worden onderworpen aan grote verbrijzelingskracht en wrijving van materialen. Ze zijn gemakkelijk te dragen. Om kaakpanelen te beschermen, zijn ze over het algemeen een vast op het oppervlak gemonteerde slijtvaste voering, deze voering is ook bekend als verpletterende tandplaat. Het oppervlak van de verpletterende tandplaat wordt meestal tot een tandvorm gemaakt en de hoek van de tandpiek van de vergruizingsplaat is 90 ° tot 120 °, en de grootte van de breekplaat wordt bepaald door de aard en de mate van verplettering van het verpletterende materiaal. Bij het pletten van het grote materiaal is de hoek groter; Bij het breken van kleine stukjes materiaal kan de hoek kleiner zijn. De grootte van de tandsteek is afhankelijk van de deeltjesgrootte van het product en is meestal ongeveer gelijk aan de breedte van de afvoeropening. De verhouding van de tandhoogte tot de tandsteek kan worden genomen als 1/2 tot 1/3. Tijdens het werk is de snelheid van slijtage aan de bovenste en onderste delen van de breekand niet hetzelfde. Het onderste deel draagt sneller dan het bovenste gedeelte. Wanneer de kaakbreker werkt, staat de verpletterende tandplaat in direct contact met het materiaal en is bestand tegen de grote breekkracht en de wrijving van het materiaal. De rol van het breken van de levensduur van de tandplaten is direct gerelateerd aan de efficiëntie van het kaakbrekerwerk en de productiekosten, daarom is het verlengen van de levensduur van het breken van de kaakbreker met tandplaat bijzonder belangrijk. Verlenging van de levensduur van de kaakbreker van de kaakbreker kan worden overwogen in termen van ontwerp, materiaalkeuze, montage en verbetering tijdens gebruik.
Op het moment van ontwerp moeten de bekken van de kaken en kaken worden gepiekt tegen het tandental. Op deze manier is er, naast het extrusie-effect, ook sprake van een buigeffect en is het materiaal relatief gemakkelijk te breken. Om de levensduur van de breekplaat te verstevigen, is de breekplaat van de kleine en middelgrote breekmachine ontworpen om verticaal symmetrisch te zijn. Wanneer het onderste deel versleten is, kan de verstelbare kop worden gebruikt. De verpletterende tandplaat van de grote kaakbreker is ontworpen om symmetrisch ten opzichte van elkaar te zijn. De pletplaat kan na slijtage worden vervangen. Keuze van het materiaal van de hakplaat, om de levensduur van de breekplaat te verbeteren, gebruikt het materiaal meer dan 12% mangaan mangaanstaal, een veelgebruikte ZGMn13. Mangaanstaal heeft een goede taaiheid. Hoewel de hardheid niet hoog is (ongeveer 210 HB), wordt deze continu gehard onder druk vanwege de koude, werkende hardingskenmerken. Daarom draagt het voortdurend en versterkt het werk totdat het verslijt. Gebruik alleen gesloopt. Er zijn ook veel nieuwe materialen op de markt, zoals ZGMn13Cr2 en andere gelegeerde composietmaterialen. Hoewel deze materialen hogere prijzen hebben, is hun levensduur meerdere malen die van gewone delen van mangaanstaal. Mangadestalen verpletterende tandplaat moet na het gieten watertaaiheid doorstaan. De werking van waterhardende behandeling is in principe hetzelfde als afschrikken. Dat wil zeggen, de verbrijzelde tandplaat van gegoten mangaanstaal wordt verwarmd tot 1000-1 100 ° C en snel afgekoeld in water. Na de waterhardingsbehandeling kan een uniforme metallurgische structuur worden verkregen en kan de metallografische structuur worden gefixeerd om de natuurlijke faseverandering tijdens gebruik te vermijden om de prestatie te verslechteren.
