De walsbreker is geschikt voor een breed scala aan materialen, met name voor middelzware en fijne breekbewerkingen van harde, middelharde en zachte materialen met een druksterkte van minder dan 250 MPa en een vochtgehalte van minder dan 35%, zoals verschillende ertsen, meststoffen, cokes, kool . , cementklinker, keramische grondstoffen, waterslak, gips, zout, chemische grondstoffen, enz. of vaste materialen die gelijkwaardig zijn aan de bovengenoemde hardheid, en de belangrijkste kracht op het verpletterende materiaal van de rolbreker ligt op de verpletterende rol, het is door de breker Het verpulverde materiaal is rommeliger en de uitrustingsrol is het onderdeel dat direct in contact komt met het materiaal, zodat de breekrol een van de belangrijkste slijtageonderdelen van de uitrusting wordt. Daarom wordt bepaald dat de slijtage van de rol van de rolbreker goed is. De belangrijke factoren van efficiëntie en ontladingseffect, let altijd op de slijtage van de kapotte rol is ook een belangrijk onderdeel van het dagelijkse onderhoud van de vrienden van de gebruiker. De factoren die de slijtage van de rolhuid van de rolbreker beïnvloeden, zijn echter niet beperkt tot de bovengenoemde twee punten en er zijn andere factoren die een impact zullen hebben. Het volgende is een korte inleiding tot de factoren met betrekking tot slijtage van de rolhuid van de breker.
1. De hardheid van het te behandelen erts. Als het materiaal een druksterkte heeft van meer dan 300 MPa, is het materiaal moeilijk te breken en slijt de rolhuid gemakkelijk.
2. De sterkte van het rolhuidmateriaal. Het is meestal gemaakt van hoog-mangaan staal of speciaal koolstofstaal (chroomstaal, chroom-mangaan staal, etc.) met een goede slijtvastheid, die de slijtvastheid van de rolhuid kan verbeteren.
3. De oppervlaktevorm en -grootte van de rol en de bedrijfsomstandigheden. Als het oppervlak van de rol niet glad is, de afmeting van de rol niet voldoet aan de vereisten of als de bediening onjuist is, zal de rolhuid versleten zijn.
4. Voermethode en voergrootte. Wanneer de invoer ongelijkmatig is, slijt de rolhuid niet alleen snel, maar verschijnt er ook een ringvormige groef op het oppervlak van de rol, zodat de deeltjesgrootte van het geplette product niet uniform is. Bij de werking van de maalmachine moet ook aandacht worden besteed aan de grootte van het voedermiddel. Als de voergrootte te groot is, zal dit een zware impact veroorzaken en zal de rolhuid ernstig versleten zijn, vooral wanneer grof geplet.
5. De manier waarop de rol beweegt. Wanneer het nodig is om de verbrijzelingsverhouding te wijzigen en de rol te verplaatsen, moeten de rollen parallel worden verplaatst om te voorkomen dat de rol scheeftrekt, wat resulteert in snelle en ongelijkmatige slijtage van de rolhuid.
Slijtage van de rolhuid is een fenomeen dat niet door elke rolbrekeruitrusting kan worden vermeden, maar we kunnen de bovengenoemde factoren samenvatten die het slijtage-fenomeen van de rolhuid veroorzaken en de dagelijkse onderhouds- en onderhoudsinspanningen verminderen. De mate van slijtage, verbetert de werkefficiëntie van de apparatuur, verlengt de levensduur van de breker, bespaart onderhoudskosten en beschermt de economische voordelen van de investeringsklanten, dus het ding is kunstmatig, de machine is dood, de mensen leven , er is geen manier om de uitvoer van de rolbreker te vergroten. Om de levensverwachting te verlengen, en om een dergelijk doel te bereiken, moeten we kunstmatig ingrijpen en veranderen, dus of de apparatuur waar voor je geld kan zijn en de verwachte resultaten kan bereiken, is het onderhoud van de vrienden van de gebruiker.
