Er zijn veel factoren die de prestaties van de afdichtingen beïnvloeden, de meest voorkomende is de temperatuur, hoe hoger de druk, hoe groter het effect van de temperatuur op de prestaties van de afdichting, maar ook andere factoren nemen een deel van de verhouding, de onderkant, in beslag. van de kracht voor de gebruiker om de impact van de hydraulische steunafdichtingen uit te leggen De top tien factoren.
1) Zuigerstang dovende hardheid HRC55-60, chroomplattingsdikte 30-501m, galvaniseren met een zuigerstang na het slijpen om de slijpspiraalvormige sporen te elimineren.
2) De snelheid van de oliefilmdikte is gerelateerd aan de heen en weer gaande snelheid. Als de snelheid te hoog is, wordt de oliefilm dikker en kan het vee gemakkelijk lekken; als de snelheid te laag is, minder dan 0,05 m / s, zal de oliefilm te dun zijn en zal de wrijving toenemen, wat zal leiden tot "kruipen".
3) Wrijvingsweerstand De wrijvingsweerstand van de afdichting en bewegende delen varieert. De wrijvingsweerstand is maximaal bij het opstarten (droge wrijving). Wanneer de juiste snelheid is bereikt, wordt een continue oliefilm gevormd tussen de wrijvingsparen en neemt de wrijvingsweerstand af. Als de bewegingssnelheid van het wrijvingspaar te hoog is, wordt de oliefilm dikker en neemt de wrijvingsweerstand toe.
4) Veranderingen in de temperatuur van de temperatuur van de olie beïnvloeden de viscositeit van de olie, de dikte van de oliefilm en de afdichtingsprestaties. Om een goede afdichting te garanderen, moet de werktemperatuur van het hydraulische systeem zich stabiliseren tussen 40-80C.
5) Reinheid De contaminatiecontrole van de vloeibare olie is over het algemeen NAS-klasse, dwz de concentratie van de vuildeeltjes met een diameter groter dan & 101m moet kleiner zijn dan 3 mg / 100 ml.
6) Contactdruk De contactdruk moet gematigd zijn om een dunne laag continue oliefilm te vormen. Als de contactdruk te klein is, is de oliefilm dik en gemakkelijk te lekken. Als de contactdruk te groot is en de oliefilm te dun is, kan dit droge wrijving veroorzaken en de levensduur van de afdichting verkorten.
7) Oppervlakteruwheid De oppervlakteruwheid van de zuiger en zuigerstang is over het algemeen 0,8, de ruwheid van de afdichtingsbevestigingsgroef, zijde 1.6, bodemoppervlak R3.
8) De hydraulische druk van de hydraulische drukcilinder kan de vervorming van de afdichtingen het afdichtingseffect bereiken, maar het verhoogt ook de slijtage van het glijoppervlak, veroorzaakt warmte, bevordert de temperatuurstijging van het systeem en verhoogt verder de glijweerstand. Daarom is het noodzakelijk om de druk bij daadwerkelijk gebruik strikt te beheersen. Dit is ook de noodzaak om de levensduur van de afdichting te garanderen. De levensduur van een 16MPa-afdichting in een 16 MPa hydraulisch systeem is bijvoorbeeld twee jaar; in een hydraulisch systeem van 21 MPa wordt het verkort tot twee maanden; in een hydraulisch systeem met 31,5 MPa is de levensduur slechts twee dagen.
9) Medium Om aan verschillende eisen te voldoen, zijn verschillende additieven aan de hydraulische olie toegevoegd. De compatibiliteit en levensduur van het additieve afdichtmiddel zal een grote impact hebben en het juiste afdichtingsmateriaal moet worden geselecteerd op basis van het olieproduct.
10) De interstitiële spleet heeft voornamelijk betrekking op de passingspeling van de afdichtingsbevestigingsgroef of het glijoppervlak van de afdichting aan de lagedrukzijde. Onder invloed van de hydraulische druk, zal de afdichting vervorming en plastische stroming veroorzaken, en de wortel van de afdichting heeft de neiging om in de passingspeling te worden geperst. Om de prestaties, nauwkeurigheid en levensduur van de hydraulische cilinder te waarborgen, is de afdichtstructuur vaak voorzien van een geleidingselement. De opening tussen de voorkant en de achterkant van het wrijvingspaar van de afdichting verschilt afhankelijk van de druk, de staat, het type afdichting en het materiaal.
