Wat is CNC-frezen precies?
Lees meer over deze praktische productieaanpak
CNC-frezen is een CNC-techniek waarbij een gedeelte van een materiaalblok (of werkstuk) wordt verwijderd met behulp van een roterend gereedschap totdat de vereiste aangepaste vorm (of functie) is bereikt. Het stelt fabrikanten in staat om gecompliceerde onderdelen met precisie te produceren met inachtneming van strikte toleranties.
CNC-freesmachines zijn in de loop van de tijd verbeterd om nauwkeurige producten te produceren die voldoen aan de veeleisende normen van de huidige industrie. CNC-freesmachines worden gebruikt in een breed scala van sectoren, waaronder lucht- en ruimtevaart, automotive, robotica en geneeskunde, om er maar een paar te noemen.
Dit bericht zal de ins en outs van CNC-frezen doornemen. Meer weten over het maalproces? Wat voor freesbewerking gebruikt u? Is er een technologisch voordeel? U bent op de juiste locatie aangekomen.
Wat is een CNC-freesmachine en hoe werkt het?
Laten we de basisprincipes van frezen doornemen om beter te begrijpen wat een CNC-freesmachine is en hoe deze werkt. Frezen is een bewerkingstechniek waarbij een gedeelte van een materiaalblok (of werkstuk) wordt verwijderd met behulp van een roterend gereedschap totdat de vereiste aangepaste vorm (of functie) is bereikt.
Traditionele freesmachines bevatten vaak beweegbare oppervlakken (of kleminrichtingen) die het werkstuk op zijn plaats houden en de machinist in staat stellen het in verschillende richtingen tegen het draaiende gereedschap te bewegen.
CNC-freesmachines, zoals traditionele freesmachines, verwijderen materialen en maken componenten met behulp van verplaatsbare tafels en draaiende gereedschappen. Ze verschillen echter in de manier waarop deze verwerkingen worden uitgevoerd.
Traditioneel frezen vereist menselijke manipulatie van draaiende gereedschappen om componenten te vervaardigen, terwijl CNC-freesmachines computerbesturing gebruiken om bewerkingsprocessen uit te voeren.
Laten we het maalproces eens nader bekijken.
Proces van CNC frezen:
Het maalproces kan worden onderverdeeld in drie delen.
Eerst worden 2D- of 3D CAD-modellen gemaakt.
Met behulp van CAD/CAM-software zoals Autodesk Inventor, Fusion 360 en SolidWorks, is de eerste stap in het CNC-freesproces het ontwikkelen van 3D- (of 2D-)tekeningen van de benodigde onderdelen. U kunt afmetingen en tolerantiecriteria definiëren met deze computer-aided design (CAD) of computer-aided manufacturing (CAM)-technologieën.
In fase 2 wordt het CAD-model omgezet naar een CNC-programma.
Gebruik de CAM-software die we in fase 1 hebben aanbevolen om uw CAD-model te exporteren als een CNC-compatibel bestand. G-codes zijn computerprogramma's die kunnen worden geconverteerd van 3D CAD-modellen met behulp van de CAM-tool.
De G-code voert vervolgens automatisch alle noodzakelijke acties uit, zoals snijvolgorde, gereedschapspad, machinesnelheid, werkstukbeweging, enzovoort.
Fase 3 is waar de CNC-freesmachine wordt opgesteld en het freesproces wordt uitgevoerd.
Het werkstuk wordt in het werkoppervlak van de CNC-machine gestoken, het snijgereedschap wordt aan de spindel van de CNC-machine bevestigd en de G-code die u in fase 2 hebt voorbereid, wordt gedownload.
Ga door met de procedure wanneer u al deze fasen hebt voltooid. Alle bewerkingen die nodig zijn om het werkstuk in het gewenste item te veranderen, worden uitgevoerd door de freesmachine.
Hieronder volgen drie populaire CNC-freesprocedures.
Oppervlaktefrezen #1
Het meest voorkomende soort freesproces dat wordt gebruikt om een vlak te maken, is vlakfrezen. De rotatie-as van het snijgereedschap staat loodrecht op het oppervlak van het te bewerken werkstuk tijdens deze bewerkingsprocedure.
Vlakfreesactiviteiten omvatten, zoals de naam al aangeeft, het gebruik van vlakfrezen. Deze frezen zijn voorzien van diverse verwisselbare snijbladen, waardoor u snel en effectief het gewenste oppervlak creëert.
Vlakfrezen levert ook een betere oppervlaktepolijsting op dan randfrezen. Dit komt door het feit dat de vlakfrees zorgt voor een nauwkeurigere controle van het bewerkingsproces en het mogelijk maakt om minder materiaal te verwijderen dan bij omtrekfrezen.
#2 Vlakfrezen
Vlakfrezen, ook wel plaatfrezen genoemd, is een freestechniek voor het maken van vlakke, horizontale oppervlakken. De as van het snijgereedschap is parallel aan het oppervlak dat wordt bewerkt tijdens het bewerken.
Bij de procedure wordt een uniek type frees (eenvoudige frees) met tanden op de omtrek gebruikt, waardoor de machinist de snijbewerking kan uitvoeren.
#3 Hoek van frezen
Hoekfrezen, zoals vlakfrezen, kan u helpen een vlak te maken. Het enige verschil tussen de twee procedures is de manier waarop de snijplotter is opgesteld.
Hoekfrezen is wanneer de as van het gereedschap een hoek maakt met het oppervlak van het werkstuk. Groeven, kartels en afschuiningen kunnen allemaal op deze manier worden gemaakt.
CNC frezen heeft een aantal voordelen.
1. CNC-freesmachines zijn nauwkeuriger en nauwkeuriger dan veel huidige industriële methoden.
2. Meerassige CNC-machines kunnen buitengewoon complexe geometrische ontwerpen produceren met behoud van plus /-00,004 mm toleranties.
3. Een breed scala aan materialen, waaronder kunststoffen, composieten en metalen, is geschikt voor CNC-machines.
Conclusie
CNC-machines zijn zonder twijfel in staat om gecompliceerde geometrieën te produceren met hoge precisie en met nauwe toleranties. Net als bij andere verwerkingstechnologieën wordt het succes van uw CNC-freesproject echter grotendeels bepaald door de operators, technici en ingenieurs die uw CNC-freesmachine bedienen. Daarom is het van cruciaal belang om de juiste fabrikant voor uw klus te kiezen.
Heeft u specifieke vragen over de CNC-bewerking?? Neem contact op met Yogi!Onze verkoopingenieurs zullen van begin tot eind met u samenwerken om ervoor te zorgen dat uw project volgens uw vereisten wordt voltooid.
Yogie is ook een professionele fabrikant voor:Mijngereedschap, CNC-bewerkingsmachines, enMachine onderdelenal meer dan 20 jaar.
