Wanneer het hydraulische systeem uitvalt, hebben we meestal twee startpunten bij het zoeken naar:
(1) Van de hostfout. Het falen van het hydraulische systeem veroorzaakt storing van de host zelf, dwz de actuator kan niet goed werken;
(2) Begin met een systeemstoring. Het falen van het hydraulische systeem heeft in korte tijd geen invloed op de gastheer, zoals overmatig lekken, temperatuurveranderingen, enz.
Natuurlijk komen deze twee soorten fouten soms tegelijkertijd voor. Als de storing van de pomp ertoe leidt dat de host defect raakt, zal de actuator van de host niet goed werken en een toename van de ruis veroorzaken.
De praktijk heeft bewezen dat: voor een hydraulisch systeem bestaande uit een te inspecteren onderdeel, een basisinspectie wordt uitgevoerd. Meestal, wanneer het defecte onderdeel wordt geanalyseerd, worden hitte, lawaai, lekkage, etc. als aanwijzing gebruikt. Dit is uiterst effectief voor de diagnose van hydraulische systemen. Daarom kunnen defecte hydraulische componenten logisch worden afgeleid, beoordeeld en geïdentificeerd op basis van verschillende faalverschijnselen van verschillende hydraulische systemen. Algemene diagnostische hostfouten kunnen de volgende volgorde volgen:
1. Wanneer het uitvoerend bureau start, identificeert het duidelijk de fout die is opgetreden. Als de bewegingssnelheid niet aan de vereisten voldoet, is de uitvoerkracht ongepast, is er geen beweging, is de beweging onstabiel, is de bewegingsrichting verkeerd, is de bewegingsreeks verkeerd en wordt het kruipen uitgevoerd. Ongeacht wat voor soort fout optreedt, kan de basisrichting van de fout worden aangegeven. Zoals flow, druk, richting, peiling enzovoort.
2, controleer het diagram van het hydraulisch systeem. Van elke component van het systeem kan de rol van elke component in het systeem worden geïdentificeerd.
3. Noteer de componentcatalogi die van invloed kunnen zijn op de fout. Als de snelheid van een cilinder traag is, kan dit worden beschouwd als een gevolg van onvoldoende doorstroming. Hoewel een dergelijke storing mogelijk te wijten is aan onvoldoende druk, moet de basisfout stroom zijn en moet een lijst worden vermeld met componenten die de stroom van de cilinder kunnen beïnvloeden. Zoals lekkage van de cilinder zelf, overmatige lekkage van drukregelklep, etc.
4. Maak een lijst met de controlepunten en onderdelen, voer inleidende tests uit en voer een analyse uit.
5. Op basis van de afronding van voorafgaande tests, worden aanpassingen en correcties aangebracht en worden abnormale signalen zoals te hoge temperaturen, overmatig geluid en trillingen beoordeeld.
6. Repareer en vervang volgens de defecte onderdelen die in de voorafgaande inspectie zijn vermeld. Als de voorlopige inspectie niet het defecte onderdeel identificeert, moet een grondiger inspectie van elk onderdeel worden uitgevoerd met behulp van verschillende aanvullende instrumenten.
