Een CNC-vloerboormachine, ook wel vloergemonteerde CNC-plaatboormachine genoemd, is een volledig automatische en zeer-precieze numerieke besturingsapparatuur, ontworpen voor zware- plaatverwerking. Anders dan kleine bankboormachines, beschikt deze over een stevige-vloer-vaste, stijve bedstructuur met uitstekende stabiliteit.
Het wordt speciaal gebruikt voor batchboren, verzinken, afschuinen en diepgatbewerking van dikke staalplaten, verbindingsplaten van staalconstructies, flenzen, warmtewisselaarbuisplaten en andere zware werkstukken. De machine wordt bestuurd door een CNC-systeem en vereist geen handmatige markering of positionering. Het 3-servo-gesloten-lusbesturingssysteem met 3--assen zorgt voor een ultrahoge verwerkingsnauwkeurigheid, waardoor de defecten van grote fouten, lage efficiëntie en slechte gatconsistentie bij traditioneel handmatig boren effectief worden opgelost. Het wordt veel toegepast in de staalconstructie-, brug-, windenergie-, drukvat- en machinebouwindustrie.
Kernmachinecomponenten
Vloerbed met hoge-stijfheid: Geïntegreerde zware gietijzeren basis met spanningsontlastende behandeling, die boortrillingen effectief onderdrukt, vervorming op de lange- termijn vermijdt en een stabiele verwerkingsnauwkeurigheid garandeert.
3- Servoaandrijfsysteem met 3 assen: X-, Y- en Z-assen uitgerust met precisiekogelomloopspindels en lineaire geleidingen, met snelle respons en hoge positioneringsnauwkeurigheid om nauwkeurige bewegingen op millimeterniveau te realiseren.
Hoge-snelheid boorspindeleenheid: servo-spindel met traploze snelheidsregeling, compatibel met spiraalboren, pistoolboren en ander gereedschap. Het ondersteunt standaard- en diepgatboren, met een hoge-druk interne koelstructuur voor efficiënte warmteafvoer en spaanafvoer.
CNC-besturingssysteem: de kernbesturingseenheid die G--code parseert die is gegenereerd door CAD/CAM-software, en alle verwerkingsparameters nauwkeurig instelt, inclusief gatcoördinaten, spilsnelheid, voedingssnelheid en boordiepte.
Hulpsystemen: Uitgerust met automatische hydraulische kleminrichting, hoge-drukkoelsysteem en automatisch spaanverwijderingssysteem, waardoor stabiele werkstukbevestiging, verwerkingskoeling en automatische schrootreiniging wordt gerealiseerd voor volledige- automatische proceswerking.
Werkingsprincipe en volledig werkingsproces
De belangrijkste werklogica van de CNC-vloerboormachine is: digitale programmering → automatische positionering → nauwkeurig snijden → automatische cyclische verwerking. Het hele proces is gesloten-loop en wordt bestuurd door het CNC-systeem zonder handmatige tussenkomst in de kernprocedures. Dit proces is onderverdeeld in vijf stappen:
Programmeringsvoorbereiding: ingenieurs tekenen werkstuktekeningen en markeren gatparameters via CAD-software, genereren vervolgens machine-herkenbare G--code via CAM-software, importeren het programma in het CNC-systeem en stellen verwerkingsparameters in.
Werkstukklemmen: plaats werkstukken zoals stalen platen en flenzen stabiel op de werktafel, bevestig ze stevig met de hydraulische kleminrichting om schudden en verschuiven tijdens de verwerking te voorkomen, en installeer boren met overeenkomstige specificaties.
Automatische nauwkeurige positionering: Het CNC-systeem ontleedt programma-instructies, stuurt servomotoren op de X- en Y--as aan om de spil te verplaatsen en bereikt nauwkeurig de vooraf ingestelde gatpositie met een positioneringsfout binnen ±0,01 mm.
Boren en snijden: de Z--as drijft de hoge- roterende spil aan om verticaal naar beneden te gaan en het werkstuk met de ingestelde snelheid te snijden. Voor het bewerken van diepe gaten worden de stand voor pikken boren en het interne hogedrukkoelsysteem- geactiveerd om sectie voor sectie te boren en de spil op te tillen om spanen te verwijderen, waardoor het vastlopen en verbranden van de boor wordt voorkomen. Nadat de vooraf ingestelde diepte is bereikt, gaat de spindel automatisch omhoog naar de veilige hoogte.
Automatische cyclische verwerking: de machine beweegt automatisch naar de volgende gatpositie en herhaalt het positionerings-, boor- en resetproces totdat alle gaten zijn verwerkt. Ten slotte keert de spil terug naar de oorsprong om de batchverwerking te voltooien.
Belangrijkste voordelen
Ultra-hoge precisie, nul handmatige fouten: maak een einde aan handmatig markeren en positioneren. Volledige digitale controle zorgt voor uniforme gatpositie, opening en diepte en voldoet aan de assemblagevereisten van precisiewerkstukken.
Zeer automatisch en arbeidsbesparend-: automatische bediening met één- toets vervangt handmatige herhaalde bediening, waardoor de batchverwerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.
Sterke stabiliteit en brede compatibiliteit: het zware-vloerframe-type is trillings-bestendig en vervormingsvrij-, geschikt voor verschillende zware dikke metalen platen en compatibel met doorlopende gaten, blinde gaten, getrapte gaten, afschuinen en andere processen.
Laag uitvalpercentage en lange levensduur: de kerncomponenten maken gebruik van een nauwkeurig servosysteem en slijtvaste geleiderails en spindels, gecombineerd met een compleet koel- en spanenverwijderingssysteem, waardoor een stabiele, continue werking op lange termijn wordt gegarandeerd.
Belangrijkste toepassingen
Het wordt veel gebruikt voor het nauwkeurig boren van platen in de staalconstructietechniek, de productie van bruggen en ijzeren torens, windenergieflenzen, drukvaten, buizenplaten voor warmtewisselaars, onderdelen van bouwmachines en plaatbewerkingsindustrieën, en dient het als de kernuitrusting van zware- productielijnen voor mechanische verwerking.
