YRT draaitafel lager is een representatieve serie van precisie draaitafel lager, veel gebruikt in CNC draaitafel, medische apparatuur en zelfs radar en andere precisie-apparatuur.
Bij de productie moeten we niet alleen letten op de bewerkingsnauwkeurigheid en onderdelennauwkeurigheid van het YRT-draaitafellager, maar ook zorgen voor de buitenkant, het loopvlak en andere springvereisten.
YRT draaischijflager is ontworpen om 5 m (0,005 mm) lager te springen, de nauwkeurigheid van de onderdelenverwerking is tot 3 m onder gecomprimeerd, in de assemblage van afgewerkte producten moet aan vele vereisten kunnen worden voldaan.
Er zijn echter nog steeds enkele problemen bij de productie van de assemblageworkshop, die we vandaag zullen bespreken.
YRT draaitafel lager schoon vuil niet alleen om te gaan met het uiterlijk, belangrijker is of de braam op de rand van het lager loopvlak en schoon te reinigen, na het dragen van de polijsten en slijpen operatie met loopvlak rand hechten aan de kleine bramen, een keer na montage in de race, zal slecht worden, geluid, of zelfs de loopbaan vernietigen, moet benzine veeg opnieuw te gebruiken na volledig met microfiber doek schoon de hoeken lager;
2, het dragen van accessoires, voornamelijk roller moet de grootte te controleren, de grootte van de roller zorgt ervoor dat de roterende losse en strakke, roterende niet vrij, indien nodig om de rol monsterafname te vergroten;
Isolatieblok, rol veroorzaakt vaak krassen tijdens het aanbrengen, omdat deze onderdelen niet kunnen worden aangebracht op afgewerkte producten;
3. Voor de lage temperatuur of hoge temperatuur eisen van sommige klanten, zal het van te voren worden overwogen. Na de koude en warme behandeling van de reis, zal de montage worden uitgevoerd.
I. menselijke problemen: personeel ontspant subjectief tijdens de operatie, waardoor stellingen in het lager vallen;
Fout bij het opnemen van de klaring, resulterend in fouten bij de aanpassing van de grootte;
Onachtzaam gebruik van verkeerde rollen en andere onderdelen;
Analyse: demontage probleem lager vond een klein aantal lagers in de aanwezigheid van vreemde lichamen, goed voor een deel van de reden;
Ii. Materiële problemen: dragende delen - rol, isolatieblokgrootte is slecht;
Kwaliteitsprobleem van vet;
Analyse: uit de vorige partij van de reparatie met lagerinspectie bleek dat de afmeting van de rol niet hetzelfde is, vanwege het slechte binnenkomende materiaal veroorzaakt door een slechte rotatie van het lager;
Sommige lagers maken gebruik van lage temperaturen, zodat de veteigenschappen veranderen, slechte rotatie;
Drie, methode probleem;
Het lagersamenstel is niet geplaatst vanwege ongelijke kracht;
De testmethode voor klaring is niet correct, met als gevolg een te grote klaring en onvoldoende nauwkeurigheid.
Iv. Milieuproblemen: de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats voldoen niet aan de vereisten, of de constante temperatuur in de standaardkamer is niet aanwezig, wat resulteert in de afwijking van de meetafmetingen.
