Onlangs heeft onze fabriek gestaag vooruitgang geboekt met een productieprojectroterende oventrommelsvoor de cementfabriek van een Zuidoost-Aziatische klant. Het walsproces is succesvol afgerond en de kernlasfase is officieel begonnen. Als kerncomponent van cruciale cementfabriekapparatuur heeft de bewerkingsnauwkeurigheid van deze roterende ovencilinder een directe invloed op de bedrijfsefficiëntie en levensduur. Onze fabriek houdt zich strikt aan de verfijnde procesnormen voor het hele proces: "walsen → lassen → afronden → verspanen → inspectie."
Tijdens het eerste walsproces maakte het technische team gebruik van een CNC-plaatwalsmachine voor nauwkeurig walsen, waarbij ervoor werd gezorgd dat de kromming van de cilinder voldeed aan de ontwerpparameters, waardoor een solide basis werd gelegd voor het daaropvolgende laswerk. Het huidige lasproces maakt gebruik van automatische lastechnologie onder water, gecombineerd met gespecialiseerde lasmaterialen. Er worden gecertificeerde senior lassers ingezet om het lasprofiel, de penetratie en de lasvervorming te controleren om de lassterkte en afdichting te garanderen.
Vervolgens ondergaan de trommels een afrondingsproces, waarbij gespecialiseerde apparatuur kleine vervormingen als gevolg van het lassen corrigeert. Vervolgens wordt er machinaal bewerkt om de poorten en aansluitingen van de cilinder nauwkeurig af te werken. Ten slotte zal het een multi{2}}inspectieproces ondergaan, inclusief niet-destructief testen en testen van de maatnauwkeurigheid, om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de technische eisen van Zuidoost-Aziatische klanten. De vlotte voortgang van dit project demonstreert de technische kracht en uitgebreide ervaring van onze fabriek in het bewerken van grote drukvatcomponenten.
