Basisintroductie en kenmerken van balpersmachine
De kogelpersmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het persen van poedermaterialen die moeilijk te vormen zijn. Het wordt gekenmerkt door een grote vormdruk, instelbare rotatiesnelheid van de gastheer en een spiraalaanvoerapparaat. Sinds 2002 werd, na wetenschappelijk onderzoek bij relevante instituten in de metallurgische industrie, een hogedrukpoederbalpers gebruikt om het poeder uit de oven te persen tot pellets om te smelten.
Overzicht
De kogelpersmachine wordt voornamelijk gebruikt voor de behandeling van minerale residuen en onderdrukt poedermaterialen die moeilijk te vormen zijn. Het wordt gekenmerkt door een grote vormdruk, instelbare rotatiesnelheid van de host en een toevoerinrichting voor schroeven.
Het wordt via de riem naar het reductiemiddel overgebracht en het reductiemiddel wordt via de koppeling naar de aandrijfas geleid en vervolgens met een paar open tandwielen om ervoor te zorgen dat de twee rollen worden gesynchroniseerd (achteruit met constante snelheid). Zodat de eenheidsdruk van het materiaal verandert van klein naar groot en de vormdruk in het midden van het paar rollen de maximale waarde bereikt. Nadat het materiaal de lijn is gepasseerd, neemt de vormdruk snel af en komt het materiaal in de ball-off-toestand, en de bal is soepel ball-off.
Deze machine vergelijkt gemakkelijk materialen zoals cokespoeder, ijzeroxideschilfers, stofverwijdering, koolslijm, verschillende metallurgische poeders, sponsijzer-koolstofproducten en andere materialen met een duidelijk effect en een buitengewoon effect.
Hoofdzakelijk gebruikt voor: het vormen van steenkoolpoeder; gieten van droog poeder; ontzwaveld gipsvormen; cokespoeder gieten; ijzervijlsel en verschillende vormen van metaalertspoeder.
basisintroductie
De kogelpersmachine is geavanceerd in technologie, betrouwbaar in kwaliteit, multifunctioneel in één machine en krachtig in druk. Het is geschikt voor grote, middelgrote en kleine ondernemingen om productielijnen op te zetten met een bepaalde productieschaal. Het is geschikt voor alle vormen van industriële gasproductie, keteltype, koudperstype focus, ontstekingsbriket, civiele briket, civiele metallurgie, vuurvaste materialen, medicijnen en andere materialen. Na jaren van industrieel gebruik en verbetering heeft de krachtige kogelpersmachine duidelijke voordelen in vergelijking met andere vergelijkbare producten. De kogelpersmachine heeft een hoge kogelvormingssnelheid, een laag stroomverbruik, een compacte structuur en eenvoudig onderhoud en foutopsporing.
Kenmerken
De kogelpersmachine wordt ook genoemd: krachtige kogelpersmachine, minerale poederbalpersmachine, rollerbalpersmachine, ganzenei-vormmachine enzovoort. De kogelpersmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van pellets van non-ferro en ferro erts poeder, rechtstreeks in de oven om te smelten, om de toegevoegde waarde te vergroten. Alle schroot en hulpmaterialen in de metallurgische industrie moeten door de kogelpers worden aangevuld. Bijvoorbeeld: stofas, vijverslib, kalkaanslag, staalslakken, ijzer fijn poeder, aluminium aspoeder, silicomangaan erts poeder, etc. Een kogelpers is een apparaat dat poedervormige materialen tot kogels perst. De toepassing van de kogelpersmachine is extreem breed. Het kan worden gebruikt om pellets of pellets te vormen voor de volgende materialen, zoals aluminiumkrullen, actieve kool, aluminiumoxide, bauxiet, natronloog, houtskool, klei, houtskool, steenkool, cryoliet Meststoffen, kunststoffen, kalksteen, pigmenten, ureum, kalium. .. enz. Het doel is om stof te verminderen, bulkdichtheid te beheersen, weer in gebruik te nemen en transporteigenschappen te verbeteren. Het ontwerp van de productiecapaciteit wordt voornamelijk gebruikt voor het comprimeren van droog poeder tot pellets in het Pijiang-methode magnesiumsmeltproces.
Structurele samenstelling
De structuur van de kogelpers bestaat uit drie delen: toevoerdeel; transmissie deel; deel uitmaken.
1. Het toevoergedeelte realiseert voornamelijk kwantitatieve invoer om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig het rollenpaar binnenkomt. De schroeftoevoer wordt aangedreven door een elektromagnetische snelheidsregelmotor en draait door de poelie en de wormreductor om het geperste materiaal in de hoofdtoevoerpoort te duwen. Vanwege de constante koppelkarakteristieken van de elektromagnetische snelheidsregelmotor kan, wanneer de hoeveelheid materiaal van de schroeftoevoer gelijk is aan de hoeveelheid materiaal die de gastheer nodig heeft, een constante toevoerdruk worden gehandhaafd om de pelletkwaliteit te stabiliseren. Als het invoervolume te groot is, wordt het toevoerapparaat elektrisch overbelast; als het invoervolume te klein is, worden er geen ballen gevormd. Daarom is een bekwame bedieningstechniek een belangrijke voorwaarde om het normale werk van de bal te verzekeren.
2. Het transmissiedeel, het belangrijkste transmissiesysteem is: motor-driehoek riemreductor-open tandwiel. De hoofdmotor wordt aangedreven door een elektromagnetische snelheidsregelmotor en wordt via een pennekoppeling via een poelie en een cilindrisch tandwielreductiemiddel overgebracht op de aandrijfas. De actieve en passieve assen worden synchroon bediend door open tandwielen. Achter de passieve lagerstoel is een hydraulisch apparaat gemonteerd. De hydraulische beveiliging is dat de hydraulische pomp de hogedrukolie in de hydraulische cilinder drijft om de axiale verplaatsing van de zuiger te veroorzaken. Het voorste gewricht van de zuigerstang ligt op de lagerzitting om aan de productiedrukvereisten te voldoen.
3. Het vormdeel verwijst voornamelijk naar het gastdeel en het kerndeel is de rol. Als er te veel toevoer is tussen de twee aandrukrollen of in het metalen blok, wordt de zuigerstang van de hydraulische cilinder overbelast, stopt de hydraulische pomp, buffert de accumulator de drukverandering, opent de overloopklep om olie terug te voeren en de zuigerstang wordt verplaatst De ruimte tussen de aandrukrollen wordt vergroot om harde voorwerpen door de aandrukrollen te laten gaan en de systeemdruk keert terug naar normaal, wat de aandrukrollen kan beschermen tegen beschadiging.
De drukdichtheid is nodig om de druk aan te passen en de productie is flexibel
