Centrifugaal gieten is een techniek en methode waarbij vloeibaar metaal in een snel roterende mal wordt geïnjecteerd, zodat het vloeibare metaal een centrifugale beweging maakt om de mal te vullen en een gietstuk te vormen.
Bewerking van centrifugale gietstukken
Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; het cilindrische binnengat kan zonder de kern worden verkregen; het helpt het gas en de insluitsels in het vloeibare metaal te elimineren; het tast het metaal aan. Het kristallisatieproces verbetert de mechanische en fysische eigenschappen van het gietstuk.
Technologie classificatie
Afhankelijk van de ruimtelijke positie van de rotatieas van de mal, kan gebruikelijk centrifugaal gieten worden verdeeld in horizontaal centrifugaal gieten en verticaal centrifugaal gieten.
Centrifugaal gieten wanneer de rotatie-as van de mal zich in een horizontale toestand bevindt of wanneer de hoek met de horizontale lijn klein is (4 graden), wordt horizontaal centrifugaal gieten genoemd.
Centrifugaal gieten wanneer de rotatie-as van de mal zich in een verticale toestand bevindt, wordt verticaal centrifugaal gieten genoemd. Centrifugaal gieten waarbij de rotatie-as van de mal een grote hoek heeft met de horizontale en verticale lijnen, wordt centrifugaal gieten met een schuine as genoemd, maar wordt zelden gebruikt.
Toepassingsveld
Gietstukken met aanzienlijke productievoordelen zijn onder meer:
Bimetaal gietijzeren rol; Hittebestendige stalen roltafel van de bodem van de verwarmingsoven;
Speciale stalen naadloze stalen buis; Remtrommel, blanco zuigerveer, wormwiel van koperlegering;
Speciaal gevormde gietstukken zoals waaiers, metalen kunstgebitten, gouden en zilveren mesonen,
kleine kleppen en gegoten aluminium motorrotoren.
Centrifugaalgieten werd eerst gebruikt om gegoten buizen te produceren, en daarna heeft dit proces zich snel ontwikkeld. In binnen- en buitenland wordt centrifugaalgieten gebruikt in de metallurgie, mijnbouw, transport, irrigatie- en drainagemachines, luchtvaart, nationale defensie, auto- en andere industrieën om gietstukken van staal, ijzer en non-ferro-koolstoflegeringen te produceren.
Onder hen is de productie van gietstukken zoals centrifugale gietijzeren buizen, cilindervoeringen van verbrandingsmotoren en asbussen de meest voorkomende. Voor sommige vormgereedschappen en tandwielgietstukken kan centrifugaalkrachtgieten ook worden gebruikt voor de gesmolten malschaal, wat niet alleen de nauwkeurigheid van het gietstuk kan verbeteren, maar ook de mechanische eigenschappen van het gietstuk kan verbeteren.
Gietstukken met een grote productieoutput zijn onder meer:
IJzeren pijp: bijna de helft van de totale jaarlijkse productie van nodulair gietijzer in de wereld bestaat uit ijzeren pijpen die worden geproduceerd door centrifugaalgieten
Cilindervoeringen van dieselmotoren en benzinemotoren
Diverse soorten stalen kokers en stalen buizen
Bimetaal stalen achterkant, koperen huls, lagerbus van verschillende legeringen
Trommel van papiermachine
Technische eigenschappen
Voordeel:
Er is vrijwel geen metaalverbruik in het poortsysteem en het stijgsysteem, wat de procesopbrengst verbetert;
De kern wordt niet gebruikt bij de productie van holle gietstukken, dus het metaalvulvermogen kan aanzienlijk worden verbeterd wanneer de lange buisvormige gietstukken worden geproduceerd.
de verhouding van de wanddikte van de gietstukken tot de lengte of de diameter kan worden verminderd, en het productieproces van moffen en pijpgietstukken kan worden vereenvoudigd;
Het gietstuk heeft een hoge dichtheid, weinig defecten zoals poriën en slakinsluiting, en hoge mechanische eigenschappen;
Het is handig om samengestelde metalen gietstukken van vaten en hulzen te vervaardigen, zoals koperen hulzen met stalen rug, bimetaalrollen, enz.; bij het vormen van gietstukken,
Centrifugale beweging kan worden gebruikt om het metaalvulvermogen te vergroten, zodat dunwandige gietstukken kunnen worden geproduceerd.
Nadelen:
Er zijn bepaalde beperkingen bij gebruik bij de productie van speciaal gevormde gietstukken.
De diameter van het binnenste gat van het gietstuk is niet nauwkeurig,
het oppervlak van het binnengat is relatief ruw, de kwaliteit is slecht en de bewerkingstoeslag is groot;
Gietstukken zijn gevoelig voor segregatie van het soortelijk gewicht,
ze zijn dus niet geschikt voor gietstukken die gevoelig zijn voor segregatie van het soortelijk gewicht van legeringen
(zoals loodbrons), en zijn vooral niet geschikt voor het gieten van legeringen met onzuiverheden die groter zijn dan gesmolten metaal.
Vakmanschap
Metaalfiltratie, giettemperatuur, gietsnelheid, stolling onder slak, coatinggebruik, gieten uit de mal, gietsysteem, kwantitatief gieten, enz. zijn procesproblemen die moeten worden bepaald of opgelost bij de productie van centrifugaal gieten,
omdat ze rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit en kwaliteit van gietstukken. Productiviteit.
Metaalfiltratie
In sommige legeringsvloeistoffen zijn slakken moeilijker te verwijderen en er kunnen verschillende filters in het gietsysteem worden geplaatst om de slakken te verwijderen, zoals schuimkeramische filters, glasdraadfilters, enz.
Giet temperatuur
Centrifugale gietstukken zijn meestal buisvormige, hulsvormige en ringvormige onderdelen. De weerstand die wordt ondervonden bij het vullen van gesmolten metaal is klein, en de centrifugaaldruk of centrifugaalkracht versterkt het vulvermogen van gesmolten metaal, zodat de giettemperatuur tijdens centrifugaal gieten hoger kan zijn dan die bij zwaartekrachtgieten. Het is 5 ~ 10 graden lager.
Schimmel snelheid
Het is een belangrijke procesfactor bij centrifugaalgieten. Verschillende gietstukken en verschillende gietprocessen hebben verschillende matrijssnelheden bij het vormen van gietstukken.
Een te lage gietsnelheid zal een slechte metaalvloeistofvulling veroorzaken tijdens verticaal centrifugaal gieten, en vloeibare metaalregen tijdens horizontaal centrifugaal gieten, wat ook losheid, slakinsluiting en oneffenheden op het binnenoppervlak van het gietstuk zal veroorzaken;
De matrijssnelheid is te hoog en defecten zoals scheuren en segregatie zijn gemakkelijk op het gietstuk te zien. Het buitenoppervlak van het centrifugaalgietstuk met zand zal defecten vormen, zoals een expansiedoos, en het zal er ook voor zorgen dat de machine grote trillingen, verergering van slijtage en overmatig stroomverbruik ervaart.
Daarom moet het principe van het selecteren van de gietsnelheid het selecteren van de kleinste waarde zijn, met als uitgangspunt de kwaliteit van het gietstuk te garanderen
Gebruik van slakken
Om de gebreken van onderhuidse krimp veroorzaakt door tweezijdige stolling van dikwandige centrifugale gietstukken te overwinnen, kunnen tijdens het gieten slakvormend middel en gesmolten metaal in de mal worden gegoten.
De gesmolten slak bedekt het binnenoppervlak van het gietstuk om de warmteafvoer van het binnenoppervlak te voorkomen. Opeenvolgende coagulatieomstandigheden van buiten naar binnen elimineren onderhuidse krimp.
Tegelijkertijd kan het slakmiddel ook een rol spelen bij het raffineren van gesmolten metaal.
De wijze van gieten van slakmiddel is: tijdens het gieten poedervormig slakmiddel in de gietbak strooien; giet gesmolten slakken en gesmolten metaal samen in de mal.
Verf gebruik
De samenstelling van de coating voor centrifugale metalen mallen is vergelijkbaar met die van het zwaartekrachtgieten van metalen mallen.
Bij het gieten van slanke centrifugale gietstukken moet, omdat het moeilijk is om de resterende verf op het werkoppervlak van de mal te verwijderen, de resterende sterkte van het bindmiddel in de verfsamenstelling na werken bij hoge temperatuur zo laag mogelijk zijn om verwijdering te vergemakkelijken.
Vervorming van gietstukken
Om de productie-efficiëntie te verbeteren, met als uitgangspunt het waarborgen van de kwaliteit, moet het gietstuk zo snel mogelijk worden verwijderd.
Om barsten van het gietstuk te voorkomen, moet het gietstuk soms na het ontvormen onmiddellijk in een warmhoudoven worden geplaatst of in een zandhoop worden begraven om af te koelen.
Voor sommige gietstukken die niet gemakkelijk los te maken zijn en een langzame koeling vereisen om scheuren te voorkomen, kan de mal met gietstukken onmiddellijk nadat de mal stopt met draaien uit de centrifugale gietmachine worden verwijderd en in de zandhoop worden begraven om langzaam af te koelen. type.
Poortsysteem
Het gietsysteem bij centrifugaalgieten heeft voornamelijk betrekking op de gietbeker die het metaal opneemt en de daarmee verbonden gietbak, en omvat soms ook de loper in de mal. Bij het ontwerpen van het poortsysteem moeten de volgende principes in acht worden genomen:
Bij het gieten van gietstukken met lange lengtes en grote diameters moet het gietsysteem ervoor zorgen dat het gesmolten metaal zich snel en gelijkmatig over het binnenoppervlak van de mal kan verspreiden;
Bij het gieten van gemakkelijk te oxideren gesmolten metaal of het gebruik van centrifugale zandvormen, moet de gietgoot ervoor zorgen dat het gesmolten metaal de vorm op een evenwichtige manier kan vullen om spatten van het gesmolten metaal te minimaliseren en de erosie van de zandvorm te verminderen;
Bij het gieten van vormgietstukken moet de loper in de mal ervoor zorgen dat het gesmolten metaal soepel in de holte kan stromen;
Nadat het gieten is voltooid, mogen er geen metaal en slak meer in de schenkbeker en gietbak achterblijven. Als er metaalresten en slakken achterblijven, moet dit gemakkelijk te verwijderen zijn.
Kwantitatief gieten
De binnendiameter van centrifugale gietstukken wordt vaak bepaald door de hoeveelheid gesmolten metaal die wordt gegoten, dus tijdens centrifugaal gieten moet de hoeveelheid gesmolten metaal die in de mal wordt gegoten worden gecontroleerd om de grootte van de binnendiameter te garanderen.
De installatie van druksensoren op de gietlepelrekken voor centrifugaal gieten en automatisch kwantitatief gieten van de elektromagnetische pomp van de inductieoven is ook in de productie toegepast.
Heeft u specifieke vragen over deBewerkingsdiensten? Neem contact op met Yogie! Onze verkoopingenieurs werken van begin tot eind met u samen om ervoor te zorgen dat uw project volgens uw vereisten wordt voltooid.
Ook,Yogieis een professionele fabrikant voorMijngereedschap, CNC-werktuigmachines, EnMachine onderdelenal meer dan 20 jaar.
