Hoeveel weet u over precisiesmeedwerk
Precisiesmeedwerk verwijst naar de vormtechnologie die slechts een kleine hoeveelheid bewerking nodig heeft of niet langer wordt verwerkt om te voldoen aan de vereisten van het onderdeel nadat het onderdeel is gesmeed. Precisiesmeedwerk is een belangrijk onderdeel van geavanceerde productietechnologie. Het is ook een veel gebruikt fabricageproces voor onderdelen in industrieën zoals auto's, mijnbouw, energie, bouw, luchtvaart, ruimtevaart en wapens. Precisiesmeedwerk bespaart niet alleen materialen en energie, vermindert verwerkingsprocedures en apparatuur, maar verbetert ook aanzienlijk de productiviteit en productkwaliteit, verlaagt de productiekosten en verbetert het concurrentievermogen van de productmarkt.
Proces methode
Er zijn veel precisie-smeedprocessen die tijdens de productie zijn toegepast. Volgens de verschillende vormtemperaturen kan het worden onderverdeeld in heet precisiesmeedwerk, koud precisiesmeedwerk, warm precisiesmeedwerk, samengesteld precisiesmeedwerk, isothermisch precisiesmeedwerk, enzovoort.
Heet precisie smeedproces
Het precisiesmeedproces waarbij de smeedtemperatuur boven de herkristallisatietemperatuur ligt, wordt heet precisiesmeedwerk genoemd. Het hete precisiesmeedmateriaal heeft een lage vervormingsweerstand en goede plasticiteit en is gemakkelijk om complexere werkstukken te vormen, maar vanwege de sterke oxidatie zijn de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het werkstuk laag. De meest gebruikte procesmethode voor heet precisiesmeedwerk is gesloten matrijssmeedwerk.
Koud precisie smeedproces
Koud precisiesmeedwerk is een nauwkeurig smeedproces dat bij kamertemperatuur wordt uitgevoerd. Het smeedproces met koude precisie heeft de volgende kenmerken: de vorm en afmeting van het werkstuk zijn eenvoudig te controleren, waardoor fouten door hoge temperaturen worden vermeden; de sterkte en precisie van het werkstuk zijn hoog en de oppervlaktekwaliteit is goed. Bij het koudsmeedproces heeft het werkstuk een slechte plasticiteit en een grote vervormingsweerstand, wat mallen en apparatuur vereist, en het is moeilijk om onderdelen met complexe structuren te vormen.
Warm precisiesmeedproces
Warm precisiesmeedwerk is een precisiesmeedproces dat wordt uitgevoerd bij een geschikte temperatuur onder de herkristallisatietemperatuur. Precisievormingstechnologie voor warm smeden doorbreekt niet alleen de beperkingen van koudsmeedvormen met een grote vervormingsweerstand, de vorm van onderdelen is niet te complex, vereist tussenliggende warmtebehandelings- en oppervlaktebehandelingsstappen, maar overwint ook de vermindering van de oppervlaktekwaliteit en -grootte als gevolg van sterke oxidatie bij heet smeden Het probleem van nauwkeurigheid. Het heeft de voordelen van koud smeden en heet smeden tegelijkertijd en overwint de nadelen van beide.
Samengesteld precisie smeedproces
Met de toenemende complexiteit van precisiesmeedwerkstukken en hogere nauwkeurigheidseisen, kunnen de eenvoudige koude, warme en hete smeedprocessen niet langer aan de eisen voldoen. Het samengestelde precisie-smeedproces hecht de koude, overloop- en hete smeedprocessen aan elkaar om het smeden van een werkstuk te voltooien, dat kan profiteren van de voordelen van koud, warm en heet smeden en de nadelen van koud, warm en heet kan opgeven. smeden.
Isotherm precisie smeedproces
Isotherm nauwkeurig smeden betekent dat de plano wordt gesmeed en gevormd bij een constante temperatuur. Isotherm matrijssmeden wordt vaak gebruikt voor het nauwkeurig vormen van titaniumlegeringen, aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en andere moeilijk te vervormen materialen in de lucht- en ruimtevaartindustrie. De laatste jaren is het ook gebruikt voor het nauwkeurig vervormen van non-ferrometalen in de automobiel- en mechanische industrie. Isotherm smeden wordt voornamelijk gebruikt voor metalen materialen met een lage smeedtemperatuur, vooral titaniumlegeringen die erg gevoelig zijn voor vervormingstemperatuur.
ontwikkelingstrend
Met de ontwikkeling van de maakindustrie worden de eisen voor precisiesmeed-vormdelen steeds hoger en worden er hogere eisen gesteld aan het onderzoek en de ontwikkeling van het precisiesmeedproces. Op dit moment zijn de belangrijkste richtingen voor het onderzoek naar precisie-smeedprocessen als volgt.
(1) Voortdurende technologische innovatie. Om aan de vereisten van het vormen van onderdelen te voldoen en de productiekosten te verlagen, is het noodzakelijk om continu nieuwe vormprocessen voor precisiesmeedwerk te ontwikkelen met een hoge vormnauwkeurigheid, een lange levensduur van de matrijs en een hoge productie-efficiëntie.
(2) Ontwikkeling van composiettechnologie. Met de voortdurende verbetering van de procesvereisten voor het vormen van onderdelen, is het moeilijk om met een enkele precisie te smeden om aan de vereisten te voldoen. Dit vereist de ontwikkeling van composietvormingsprocessen, waarbij smeedprocessen met verschillende temperaturen of verschillende procesmethoden worden gecombineerd en elkaar worden aangevuld om de fabricage van een onderdeel te voltooien. Het precisiesmeedproces kan ook worden gecombineerd met andere precisievormprocessen, zoals precisiegieten, precisielassen en andere processen om het toepassingsgebied en de verwerkingsmogelijkheden van het precisievormproces te verbeteren.
(3) Procesontwerp op basis van kennis. Met de voortdurende ontwikkeling van het precisiesmeedproces wordt het procesontwerp steeds gecompliceerder. Om de betrouwbaarheid en efficiëntie van procesontwerp te verbeteren, is de ontwikkeling van een op kennis gebaseerd expertsysteem een belangrijke onderzoeksrichting voor het ontwerpen van precisie-smeedprocessen in de toekomst.
Precisie smeedapparatuur
Om te voldoen aan de vereisten van het precisiesmeedproces, moet precisie-smeedapparatuur de volgende kenmerken hebben.
1) Het heeft een goede stijfheid, zodat de vervorming van de machine zelf klein is tijdens het vervormingsproces en de maatnauwkeurigheid van het gesmede werkstuk is gegarandeerd.
2) Het heeft een nauwkeurig geleidingsmechanisme om de nauwkeurigheid van het klemmen van de mal te garanderen.
3) Met bewegingsmogelijkheden met meerdere cilinders, kan het voldoen aan de vereisten van precisie bij het smeden van meerdere matrijsbewegingen.
4) Het heeft de functies van automatische monitoring en detectie van het productieproces.
Veelgebruikte apparatuur voor heet precisiesmeedwerk omvat hoogenergetische schroefpersen, elektrohydraulische hamers, hete matrijzensmeedpersen, enz. Veelgebruikte apparatuur voor het vormen van koud precisiesmeedwerk omvat koudsmeedpersen, koude extrusiepersen, koudsmeedmachines en koude slinger rollende machines Wacht.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltdgevestigd in Luoyang City, een van de belangrijkste zware industriële bases in China. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van lagers, niet-standaard machineonderdelen, werktuigmachines. Voor de lagers kunnen we een dwarsrollager, zwenklager, YRT-lager, dun profiellager, kogellager, diepgroefkogellager, etc. aanbieden Voor de niet-standaard machineonderdelen kunnen we tandwielen, assen, tandwielen, mallen, rollen produceren , katrol, mijnbouwmachine-onderdelen, enz. volgens klanttekening en vereisten. Voor de werktuigmachines bieden we CNC verticaal machinecentrum, CNC horizontale draaibank, CNC portaalboor- en freesmachine, CNC-vloertype boormachine en freesmachine.
Als je interesse hebt, voel je dan vrij omNeem contact open we heten klanten van harte welkom en vrienden bezoeken ons
Luoyang Yujie Industry& Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
E-mail: sales@yujieindustry.com
TOEVOEGEN: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
Website: https: //www.yogiemachinery.com
