Mold is de meest gebruikte basisprocesapparatuur in industriële productie. Mold-industrie is de basisindustrie van de nationale economie. In moderne industriële productie worden productonderdelen op grote schaal gebruikt bij het stempelen, smeden, spuitgieten, extrusie, plastic injectie of andere vorm- en verwerkingsmethoden. Ze worden gekoppeld aan het vormen van matrijzen om spaties te vormen tot onderdelen die voldoen aan de productvereisten. De verschillende gereedschappen en producten die we gebruiken in onze dagelijkse productie en leven, van de basis van de machine en de schaal van de machine tot de schaal van een kopschroef, knop en verschillende huishoudelijke apparaten, zijn allemaal nauw verwant aan de mal. De vorm van de mal bepaalt de vorm van deze producten en de verwerkingskwaliteit en nauwkeurigheid van de mal bepaalt de kwaliteit van deze producten. De afgelopen jaren heeft de matrijzenindustrie zich snel ontwikkeld. Grafietmaterialen, nieuwe processen en toenemende schimmelfabrieken hebben continu invloed gehad op de schimmelmarkt. Grafiet is geleidelijk het voorkeursmateriaal geworden voor het maken van schimmels vanwege zijn goede fysische en chemische eigenschappen.
Momenteel worden grafietvormen op grote schaal gebruikt in de volgende gebieden:
Grafietvorm voor continu gieten van non-ferrometalen en semi-continu gieten
In de afgelopen jaren promoten binnenlandse en buitenlandse landen geavanceerde productiemethoden, zoals directe continue (of semi-continue) productie van staven of pijpen uit de gesmolten metaalstaat. China is begonnen deze methode toe te passen in koper, koperlegering, aluminium, aluminiumlegering en andere aspecten. Kunstmatig grafiet wordt beschouwd als het meest geschikte materiaal als mal voor continu gieten of semi-continu gieten van non-ferrometalen. De productiepraktijk bewijst dat door het gebruik van grafietvormen, vanwege zijn goede thermische geleidbaarheid (de thermische geleidbaarheid de stollingssnelheid van metalen of legeringen bepaalt), en de zelfsmerende werking van de vorm goed is, enz. Nauwkeurig, glad oppervlak, uniform kristalstructuur, kan direct worden verwerkt in het volgende proces. Dit verbetert niet alleen de opbrengst aanzienlijk en vermindert het verlies van afvalproducten, maar verbetert ook de productkwaliteit aanzienlijk. Er zijn twee methoden voor continu gieten: verticaal continu gieten en horizontaal continu gieten.
Matrijs voor drukgieten
Kunstmatige grafietmaterialen zijn met succes gebruikt bij het persgieten van non-ferrometalen. Gietstukken van zinklegering en koperlegering, vervaardigd door drukgietmatrijzen gemaakt van kunstmatige grafietmaterialen, zijn bijvoorbeeld gebruikt in auto-onderdelen en dergelijke.
Grafietvorm voor centrifugaal gieten
Grafietvormen zijn met succes toegepast bij centrifugaal gieten. De Verenigde Staten hebben kunstmatige grafietvormen met een wanddikte van 25 mm of meer gebruikt om bronzen hulzen centrifugaal te gieten. Om verbranding van de kunstmatige grafietvorm te voorkomen, kunnen bepaalde anti-oxidatiemaatregelen worden genomen. Na het gieten van een bepaald aantal gietstukken, als het binnenoppervlak van de vorm beschadigd blijkt te zijn, kan de grootte van het binnenste gat van de vorm worden vergroot om te worden gebruikt voor het gieten van grote omhulsels.
Warm persen sterven
De kunstmatige grafiet-warmpersvorm heeft de volgende kenmerken voor het sinteren van harde legeringen onder druk: ten eerste, als de perstemperatuur wordt verhoogd tot 1350-1450 graden, kan de vereiste eenheidsdruk worden verlaagd tot 67-100 kgf / cm (dat wil zeggen 1/10 van de koude persdruk). Ten tweede worden druk en verwarming in hetzelfde proces uitgevoerd en kan een dicht gesinterd lichaam worden verkregen na een korte tijd sinteren.
Glazen mal
Omdat grafietmaterialen chemische stabiliteit hebben, zijn ze niet gemakkelijk te infiltreren door gesmolten glas, veranderen de samenstelling van glas niet, grafietmaterialen hebben een goede thermische schokbestendigheid en hun grootte verandert met de temperatuur. Ze zijn de afgelopen jaren onmisbare mallen geworden in de glasproductie. Materialen, het kan worden gebruikt om glazen buizen, ellebogen, trechters en andere glazen flessen met verschillende vormen te maken.
Sintervormen en andere diamanten sintervormen
Het gebruik van kunstmatige grafietmaterialen met minimale thermische vervorming kan worden gebruikt om gesinterde vormen en beugels voor transistoren te vervaardigen, die nu op grote schaal worden gebruikt. Het is een onmisbaar materiaal geworden voor de ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie. Daarnaast worden grafietvormen ook gebruikt in gietvormen voor gietijzer, duurzame vormen voor verschillende non-ferrometalen, vormen voor gietstaal, vormen voor hittebestendige metalen (titanium, zirkonium, molybdeen, enz.) En aluminium voor lasrails. Warmgelaste vormen, enz. Grafietvormen voor heetgeperste gesinterde diamantgereedschappen dragen de dubbele rol van verwarmingselementen en matrijsondersteuning tijdens het productieproces van diamantgereedschappen. De kwaliteit van grafietvormen beïnvloedt rechtstreeks de maatnauwkeurigheid en het uiterlijk van diamantgereedschappen. Vereisten voor het warm persen: De temperatuur bereikt (1000 ± 2) ° C, de vormdruk is 16 tot 50 MPa, de warmtebehoud en houdtijd is 15 tot 30 minuten en de omgeving is niet-vacuüm. Onder deze werkomstandigheden moeten grafietmatrijzen voor het vormen en verwarmen van elementen geleidbaarheid, hoge weerstand en voldoende mechanische sterkte hebben, evenals een goede oxidatieweerstand en een lange levensduur om de dimensionale nauwkeurigheid van diamantgereedschap en uitstekende prestaties te garanderen. Momenteel zijn grafietvormmaterialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van diamantgereedschappen in ontwikkelde landen in het Westen voornamelijk ultrafijne deeltjesstructuur, grafietmaterialen met een hoge zuiverheid en een hoge grafitisatiegraad. De gemiddelde deeltjesgrootte moet kleiner zijn dan 15 urn, zelfs minder dan 10 urn, en de gemiddelde poriegrootte is minder dan 2 urn. Een grafietvorm van deze koolstofgrondstof heeft een kleine porositeit, een dichte structuur, een hoge oppervlakteafwerking en een sterke oxidatieweerstand. De gemiddelde levensduur is 30 tot 40 keer. Diamantvormen vereisen een hoge materiaalhardheid, goede oxidatieweerstand en hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Het gebruik van hoogwaardige grafietgrondstoffen verlengt de levensduur van de schimmel aanzienlijk en verbetert de oxidatieweerstand.
