Vergelijking van precisie-tandwielreductoren gemaakt van verschillende materialen
Het draagvermogen van het precisietandwielreductor wordt voornamelijk bepaald door de geometrische modelafmetingen van het tandwiel en het tandwielmateriaal (het type materiaal en het productieproces van de warmtebehandeling). Bouwmaterialen die vaak worden gebruikt bij productie en tandwieloverbrenging zijn onder andere nodulair gietijzer, hoogwaardig koolstofstaal en gelegeerd staal. Normaliseren, afschrikken en temperen, afschrikken van het oppervlak, afschrikken door carboneren en nitreren zijn de meest voorkomende studieonderwerpen voor warmtebehandelingsprocessen.
Afhankelijk van de hardheidsvereisten van het tandoppervlak, is het precisietandwielreductiesysteem typisch verdeeld in een zacht tandoppervlak (het effect van de hardheid van het tandoppervlak is over het algemeen minder dan 300 HBW), middelhard tandoppervlak (in het algemeen 300-350HBW in termen van tandoppervlak oppervlaktehardheid) en hard tandoppervlak (tandoppervlakhardheid is over het algemeen 300-350HBW). De oppervlaktehardheid is duidelijk groter dan 350 HBW) drie soorten gegevens, en het verschil in innovatiecapaciteit en prijsstelling is niet significant (wanneer de geometrische kenmerkgrootte van de versnelling hetzelfde is).
Onder hen is het carboniserende en afschrikkende tandwiel van gelegeerd staal (hardheid van het tandoppervlak is 58-62HRC) een van de belangrijkste uitdagingen in horizontale richting van onze technologie voor tandwielreductie. De basisafmetingen en kwaliteitsnormen van de tandwielstructuur zijn beter dan die van het zachte tandoppervlak (normaliseren, afschrikken en temperen) tussen de gecarboniseerde en afgeschrikte tandwielen vanwege de goede sterkte tegen tandoppervlakmoeheid (pitting, afbrokkelen) en de hoge buigende bewegingssterkte van de tandwortel.
Omdat het tandwiel klein is, worden de grootte en kwaliteit van de behuizing ook verlaagd (maar de grootte en kwaliteit van het lager worden niet verminderd). Ondanks het feit dat tandwielwerk zonder carboneren en afschrikken vaak duurdere materialen (over het algemeen gelegeerd staal), enigszins dure hardingsbehandelingstechnieken en verwerkingsmethoden (zoals tandwielslijpen, enz.) vereist, vanwege de bovengenoemde reeks voordelen, wordt momenteel vaak gebruikt in nieuw gebouwde optimalisatieproducten voor precisiereductietandwielen.
Dit zijn de basisparameters van het ontwerp van het verloopstuk:
Het nominale maximumkoppel T1=21400N m, het toerental n1=500r/min, de overbrengingsverhouding I=3, de gebruikscorrelatiecoëfficiënt KA=1.25, het minimum systeemveiligheidsrisicofactor voor putcorrosie SHmin=1.3, en de minimale mate van buiging Informatiebeveiligingsbeheer wordt gebruikt in het rondsel. SFmin=2.3 als coëfficiënt. De materiële productkwaliteiten en prijzen in de tabel verschillen van de omstandigheden, maar de vergeleken items, zoals hartafstand, structurele ontwerpgrootte, draagmassa (gewicht), totale massa (gewicht), enzovoort, zijn vergelijkbaar. Voor degenen die de machine kunnen kiezen, is er een behoorlijke referentiewaarde.
Heeft u specifieke vragen over het Reserveonderdeel Versnellingsbak? Neem contact op met Yogi!Onze verkoopingenieurs zullen van begin tot eind met u samenwerken om ervoor te zorgen dat uw project volgens uw vereisten wordt voltooid.
Yogie is ook een professionele fabrikant voor:Mijngereedschap, CNC-bewerkingsmachines, enMachine onderdelenal meer dan 20 jaar.
