1. De conische brekerkamer wordt gevormd door de verbrijzelingswand (dynamische kegel) en de rolwand (vaste kegel) [6]. De kwaliteit van het holtebeeld heeft een aanzienlijke invloed op de economische en technische specificaties van de breker (productiviteit, energieverbruik, deeltjesgrootte van het gebroken product, korrelvorm, slijtage van de breekmuur, rollende muur, enz.). Het unieke ontwerp hiervan maakt het eindproductmateriaal meer uniform, een kubusvorm, de slijtage van het bewegende kegelvormige werkoppervlak is meer uniform.
2. De werkparameters van de breker hebben een directe invloed op de materiaalbewegingskarakteristieken van het bulkmateriaal in de breekkamer, voornamelijk gemanifesteerd als de impact van de snelheid van de spilgyratie van de vergruizer op de beweging van het bulkmateriaal, en dan het werk van de breker prestaties (productiviteit en deeltjesgrootteverdeling van het breekproduct). Enz.) Hebben een belangrijke invloed.
3. De verbrijzelingsslag van de breker van de kegelbreker heeft een belangrijke invloed op de werkprestaties van de breker. Wanneer de slag wordt verhoogd, wordt de daadwerkelijke compressieverhouding van elke crushing-laag van de crushing-holte verhoogd, de kwaliteit van het crushing-product verbeterd en de grootte van het gekalibreerde ontladingsmateriaal verhoogd, en wanneer de breker kleiner is, de deeltjesgrootte is toegenomen. In de zwaaislag wordt de feitelijke compressieverhouding van elke verbrijzelingslaag van de breekkamer verminderd, de kwaliteit van het breekproduct wordt verslechterd en de gecalibreerde deeltjesafvoer kleiner. Vanuit het oogpunt van het verbeteren van de kwaliteit van gebroken producten, hebben de slingerbewegingen van de breekkamers ook een grote waarde.
