Horizontaal bewerkingscentrum - Kennis van de industrie - Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd

Horizontaal bewerkingscentrum

Het horizontale bewerkingscentrum verwijst naar het bewerkingscentrum waar de spilas en de werktafel parallel zijn gerangschikt, en is hoofdzakelijk geschikt voor het verwerken van doosachtige onderdelen. Zijn werkingsprincipe is dat nadat het werkstuk eenmaal in het bewerkingscentrum is geklemd, de computer automatisch verschillende gereedschappen kan selecteren, automatisch het spiltoerental van de werktuigmachine kan veranderen en achtereenvolgens de meerprocesverwerking op meerdere zijden van het werkstuk kan voltooien. Zijn voordeel is dat het de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren, maar het heeft een grote voetafdruk en hoge kosten.

Invoering

Het horizontale bewerkingscentrum is een van de meest gebruikte CNC-bewerkingsmachines en de hoge technische inhoud is een van de iconische producten van het ontwikkelingsniveau van de CNC-machinegereedschappenindustrie. Het horizontale bewerkingscentrum bestuurt hoofdzakelijk de basisbeweging van de werktuigmachine via het numerieke besturingssysteem en de servoaandrijfinrichting. Het belangrijkste kenmerk van de structuur is de horizontale instelling van de spil. Het is meestal samengesteld uit 3-5 bewegende delen (asblok, tafel, kolom of spilhuls, etc.). Een automatische wisseltafel is op het horizontale bewerkingscentrum aangebracht om een flexibele productie-eenheid (FMC) te vormen, die automatische uitwisseling van werkstukken realiseert, dat wil zeggen een ander werkstuk kan tijdens het verwerken worden geladen en gelost. Nadat het werkstuk eenmaal is vastgeklemd, is het automatisch bewerken van meerdere processen voltooid, wordt het gereedschap automatisch geselecteerd en vervangen, worden het spiltoerental en de toevoersnelheid van het werktuig automatisch gewijzigd, worden het bewegingsspoor van het gereedschap en het werkstuk automatisch gerealiseerd en andere hulpfuncties worden automatisch gerealiseerd.

Het horizontale bewerkingscentrum is geschikt voor massaproductie van producten met complexe vormen en hoge precisie-eisen, met name voor de verwerking van dozen en complexe constructiedelen. Het wordt gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart-, scheepvaart- en energieopwekkingsindustrieën voor geavanceerde en efficiënte bewerking van complexe onderdelen. Het niveau van binnenlandse horizontale bewerkingscentra is aanzienlijk verbeterd en het kan de snelle en nauwkeurige bewerking van algemene onderdelen bereiken, die in principe aan de behoeften van gebruikers kunnen voldoen, maar vergeleken met het internationale geavanceerde niveau, in termen van nauwkeurigheid, efficiëntie , intelligentie en betrouwbaarheid. Er zijn nog steeds hiaten, dus het importvolume van high-end horizontale bewerkingscentra is groot.

werkend principe

Nadat het werkstuk eenmaal op het bewerkingscentrum is geklemd, kan het digitale besturingssysteem de werktuigmachine bedienen om het gereedschap automatisch te selecteren en te vervangen volgens verschillende bewerkingsprocessen, automatisch het spiltoerental van de werktuigmachine, de invoersnelheid en de bewegingsbaan wijzigen van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk en andere hulpfuncties.

De verwerking van meerdere stappen op meerdere oppervlakken van het werkstuk is voltooid. En er zijn verschillende gereedschapswissel- of messelectiefuncties die de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

Door de concentratie van het proces en de automatische gereedschapswisseling vermindert de bewerkingscentrum de tijd voor het klemmen van het werkstuk, de meting en de aanpassing van de machine, zodat de snijdtijd van de werktuigmachine ongeveer 80% van de starttijd van de machine bereikt (slechts 15 ~ 20 % voor gewone werktuigmachines); Het vermindert ook de werkstukomzet, hantering en opslagtijd tussen processen, verkort de productiecyclus en heeft duidelijke economische effecten. Het bewerkingscentrum is geschikt voor kleine en middelgrote batchproductie met complexe onderdelen, hoge precisie-eisen en frequente productvervanging.

In vergelijking met het verticale bewerkingscentrum heeft het horizontale bewerkingscentrum een gecompliceerde structuur, een groot vloeroppervlak en een hoge prijs. Bovendien is het horizontale bewerkingscentrum onhandig om tijdens de bewerking waar te nemen, en de onderdelen zijn niet eenvoudig te klemmen en te meten, maar de spaanafvoer tijdens de verwerking. Eenvoudig, goed voor verwerking.

Type en kenmerken

Het horizontale bewerkingscentrum is verdeeld in een vast kolomtype en een bewegend kolomtype al naar gelang de kolom is verplaatst of niet.

(1) Type met vaste kolom

1) Kruisbeweging van de werkbank, de werkbank voert X- en Z-richtingbeweging uit, en de doos van de kop maakt Y-richtingbeweging. De doos met kop heeft twee soorten hangende en zijhangende op de kolom. Het is geschikt voor bewerking in meerdere stappen zoals het boren en frezen van middelgrote complexe onderdelen.

2) De dwarsbeweging van de kop, de kop beweegt in de X- en Z-richting en de werkbank beweegt in de Y-richting. Het is geschikt voor bewerking in meerdere stappen zoals boren en frezen voor kleine en middelgrote onderdelen.

3) De kopzijde wordt opgehangen en de kolom en de kop wordt verplaatst in de Y- en Z-richting. Deze lay-out is vergelijkbaar met de horizontale frees- en boormachine van het schaafmachine-type en de tabel is X-richting. Geschikt voor bewerking met meerdere processen van middelgrote onderdelen zoals kotteren en frezen.

(2) Type mobiele kolom

1) Schaafmachine type, het bed is T-vormig, de werkbank beweegt in X-richting op het voorbed en de kolom beweegt in de Z-richting op het achterbed. De kop heeft twee soorten hangende en zijhangende op de kolom voor beweging in de Y-richting. Het is geschikt voor middelgrote en grote onderdelen, vooral voor meerstappenbewerking, zoals het boren en frezen van onderdelen met een grotere lengte.

2) Het kolom kruisbewegingstype, de kolom is gemaakt Z, U (parallel met X-richting), de kop beweegt in de Y-richting op de kolom en de tafel beweegt in X-richting op het voorbed. Het is geschikt voor bewerking in meerdere stappen zoals het boren en frezen van middelgrote complexe onderdelen.

3) Spindelramtoevoertype, de kop beweegt in de Y-richting op de kolom en de spilram beweegt in de Z-richting. De kolom wordt in X-richting verplaatst. De werkbank is vast of uitgerust met een draaitafel. Kan worden uitgerust met meerdere werktafels, geschikt voor verwerking van kleine en middelgrote onderdelen, laden en lossen van het werkstuk en uitvaltijd kunnen samenvallen.

Selectie punt

1: Specificaties omvatten de grootte van de bewerkingsruimte, het spiltoerentalbereik, het voedingssnelheidbereik, de grootte en het bereik van het gespecificeerde gereedschap, de mogelijkheden van de CNC en het aantal optionele accessoires.

2: De prestaties omvatten statische nauwkeurigheid, bewerkingsnauwkeurigheid, bewegingsnauwkeurigheid, positioneringsnauwkeurigheid, thermische vervorming en trillingsbestendigheid.

3: Andere omvatten aanpassingsvermogen aan het systeem, gemakkelijk onderhoud, technische ondersteuning en veiligheid. 1. Mechatronica lay-out, compacte structuur, mooi uiterlijk, eenvoudige bediening, met behulp van geavanceerde elektronische technologie en mechanische apparaten om de beste match te bereiken, hoge betrouwbaarheid, gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden. Gebruik ingevoerde Taiwan CNC-rotatietafel. De beweging met drie coördinaten is geconcentreerd op de kolom aan de achterkant van de machine.

2. De structuur van het kolomtype goedkeuren. De beperking aan de voorwerkbank is erg klein en fd92c3s5 is geschikt voor de machine om de productielijn te vormen;

3. Machine tool bestaat uit base, kolom, slide, draaitafel, spindel doos, spindel componenten, tool magazijn componenten, belangrijkste drive systeem, feed drive systeem, smeersysteem, hydraulisch systeem, pneumatische systeem, koelsysteem en chipverwijdering systeem Samenstelling

4. De basisonderdelen van de werktuigmachine, de kolom en de schuifzitting zijn allemaal gietijzeren onderdelen van hoge kwaliteit. De seismische prestaties zijn goed.

5. De drie geleidingsrails met coördinatenrichting gebruiken rollers met hoge stijfheid. De wrijvingsdemping is klein, de nauwkeurigheid van de positionering is hoog, de nauwkeurigheid is consistent, de stabiliteit is goed, de beweging van elke component is gevoelig en de werktuigmachine heeft uitstekende statische en statische eigenschappen. De transmissiefout en de speling worden verminderd, en het kogelschroefpaar wordt vooraf uitgerekt, en het speciale lager dat de kogelomloopschroef ondersteunt wordt geselecteerd, zodat de transmissieprecisie hoog is, de stijfheid hoog is en de positioneringsprecisie hoog is;

6. De voeraandrijving keurt ingevoerde krachtige AC (AC servomotor goed, verbonden aan de loodschroef door een hiaatloze koppeling).

7. Het spilaandrijvingssysteem wordt gedreven door ingevoerde AC servospilmotor. Het snelheidsbereik is maximaal 60-6000 tpm / min. Het traploze snelheidsbereik is groot, het koppel bij lage snelheid is groot, de constante vermogenszone is breed en de spilsnelheid wordt rechtstreeks ingesteld door de S-functie. 1 rpm. Daarom kunnen de optimale snijomstandigheden worden geselecteerd op basis van het gereedschap en het materiaal van het werkstuk.

8. Keur geïmporteerde Taiwan spindel goed. De voorste en achterste lagers worden ondersteund door SKF-rollagers, die de stijfheid en stabiliteit van de spil verbeteren, en een hoog koppel en krachtig snijden kunnen uitvoeren. Het is afgesloten met hoogwaardig vet, lage temperatuurstijging en laag geluidsniveau. Er is een gasgordijnbeschermingsinrichting aan het voorste uiteinde van de spil om de verontreiniging van het spillager te voorkomen; de spil heeft een hoge precisie en de afbuiging ligt op 0,008 mm van het spiluiteinde op 300 mm;

9. De klemschacht keurt de methode met vier klauwen goed. De klem is betrouwbaar; de geïmporteerde pneumatische boostercilinder wordt gebruikt om de snijder los te maken, en de boostercilinder heeft de functie van blazen en blazen, die kan worden geblazen wanneer het mes de top bereikt, en de as taps en de schacht worden gereinigd terwijl de snijder wordt losgemaakt. ;

10. Het gereedschapsmagazijn van het schijftype met een capaciteit van 30 messen wordt geregeld door het nokmechanisme. De gereedschapswisseling wordt gerealiseerd door de beweging van de manipulator en de kolom. De gereedschapswisseling is snel en nauwkeurig, de actie is stabiel en betrouwbaar en de gereedschapswisseltijd is minder dan 2 seconden.

Technische parameters

Afmetingen werkbank: 600 * 500

Werkbanklager: 350

T-slot: 18H7 * 100 * 5

X-as: 500 Y-as: 400 Z-as: 400

Afstand van het einde van de spil tot het midden van de tafel: 425

Afstand van spilcentrum tot werkoppervlak: 300-700

Snijsnelheid: 6

Drie-assige ijlgangsnelheid: 12

Spilmotor: 5.5 / 7.5

Spilsnelheid: 50-3000

Spilafstelling: BT40