Installatie en onderhoud van lagers
De belangrijkste elementen die de normale werking en levensduur van draaitafellagers beïnvloeden:
1. Fabricagekwaliteit 2. Smering en onderhoud 3. Stijfheid van de basisstructuur 4. Nauwkeurigheid van het montagevlak van de basis
5. Massa van boutenpaar 6. Voorspankracht voor boutmontage 7. Installatiekwaliteit 8. Overbelasting
Montagevlak
Het draaitafellager is een groot dunwandig ringonderdeel, dat vast moet worden verbonden met de steunzitting. Als het montagevlak van de auto ongelijk is, zal het draaitafellager na de installatie vervormen met de vorm van het montagevlak. Vervorming
Installatie Vereisten
Lagerinstallatie moet aan de volgende eisen voldoen:
● Open vóór de installatie de binnen- en buitenverpakking niet naar believen om te voorkomen dat vocht, vuil enz. Binnendringen. Nadat de verpakking is verwijderd, installeert en verzacht u het lager in korte tijd.
● Reinig voor de montage het montagevlak van de steunzitting om olie, bramen en vuil te verwijderen (zie afbeelding 8)
● Controleer vóór de installatie het uiterlijk en de rotatie van het lager, zoals: rotatienauwkeurigheid, speling (zie afbeelding 9), flexibiliteit bij het draaien, of de afdichting op zijn plaats is geïnstalleerd, vulling met smeermiddel, enz.
● Tijdens de installatie moeten de punten die zijn gemarkeerd met "S" (geharde zachte band) op het eindvlak van het draaiplateau, worden geplaatst in de niet-belaste zone of de zone waar de belasting niet vaak wordt gebruikt (de vulplug bevindt zich altijd aan de zachte band van de ferrule) Figuur tien)
● Nadat het lager op de steunzitting is geplaatst, moet een voelermaat worden gebruikt om de pasvorm tussen het steunvlak van de lager en het montagevlak van de steunzitting te controleren. Als er een opening is, moet het montagevlak opnieuw worden verwerkt. Als het niet kan worden verwerkt, kan het worden gevuld met hoogwaardig speciaal plastic of geschikte pakkingen om te voorkomen dat het lager vervormt nadat de bouten zijn vastgedraaid.
● De as van het montagegat op het montagevlak moet zo veel mogelijk samenvallen met de as van het lagermontagegat. Let bij oliegesmeerde lagers op de plaats van het smeergat.
● De bouten moeten gelijkmatig worden vastgedraaid, zoals achtereenvolgens aandraaien of M-vormig aandraaien, en ervoor zorgen dat de voorspankracht voldoet aan de gespecificeerde vereisten
● Laswerkzaamheden aan lagers zijn niet toegestaan. Bij laswerkzaamheden aan aangrenzende onderdelen moet warmteoverdracht naar de lagers worden vermeden om vervorming van de lagers of veranderingen in de hardheid te voorkomen.
● Voor lagers met een ringoverbrenging moeten de tandwielen, om de soepelheid en de maasprestaties van de lagertransmissie te garanderen, worden gecontroleerd op de nauwkeurigheid van de mazen, de contactlengte, de speling enz. Voordat de bouten volledig zijn vastgedraaid.
● Na installatie moet de rotatie van het lager worden gecontroleerd om vastklemmingspunten en abnormale geluiden te voorkomen. Als er knelpunten zijn, pas deze dan aan.
● Controleer de opening tussen het lager en het zitvlak. Als er een ondersteunende opening is, moet deze worden geëlimineerd.
● Verhoog de bescherming tegen regen voor lagers die vaak in de open lucht worden gebruikt
● Er moeten anticorrosieve maatregelen worden genomen voor lagers die werken in corrosieve omgevingen. De anticorrosieve oppervlaktebehandeling van het draaitafellager omvat metaalspuiten zoals aluminiumspuiten, zinkspuiten, verfspuiten en fosfateren.
onderhoud
Goed onderhoud van de draaitafellagers kan de effectieve prestaties van de lagers garanderen en de levensduur van de lagers verlengen. Onderhoud is over het algemeen onderverdeeld in twee fasen, één is het onderhoud van nieuwe lagers na installatie en "inloop" -bedrijf gedurende een bepaalde periode, en de tweede is het dagelijkse onderhoud na aanvang van normaal werk.
De eerste onderhoudsfase wordt doorgaans binnen 100 uur na nieuw lagergebruik uitgevoerd. De focus van onderhoud is om het vuil (olie) op het tandoppervlak en de lagerafdichting te reinigen, de nauwkeurigheid van de mazen te controleren en de bouten eenmaal opnieuw vast te draaien. De tweede onderhoudsfase is onderverdeeld in dagelijks onderhoud en regelmatig onderhoud:
● Routineonderhoud wordt uitgevoerd na elke opstart van de apparatuur. Controleer de lagers op abnormale geluiden, trillingen, veranderingen in de hoststroom of plotselinge toename van het vermogen. Als er een afwijking is, stop dan de machine voor inspectie.
● Regelmatig onderhoud wordt in het algemeen elke 500 uur uitgevoerd, afhankelijk van de werklast van de gastheer en de omgevingsomstandigheden. Vóór het reguliere onderhoud moet het lager worden geïnspecteerd. De keuring is beperkt tot het uiterlijk en de staat. Het lager mag niet worden gedemonteerd. De belangrijkste inhoud van de inspectie en tegenmaatregelen zijn te vinden.
