Inleiding tot het draadsnijproces
Basis informatie
Wire cutting is de afkorting van wire cutting. Het verwijst naar het gebruik van draadgereedschap (zoals metaaldraad, molybdeendraad enz.) Om grondstoffen (geleidende materialen) te snijden. Het behoort tot de categorie elektrische verwerking. Het werd bestudeerd door de voormalige Sovjet-Unie Razalianke en zijn vrouw. Toen het fenomeen en de oorzaken van corrosie door vonkontlading schade toebrachten, werd ontdekt dat de ogenblikkelijke hoge temperatuur van elektrische vonken kunnen smelten en oxideren van lokale metalen en gecorrodeerd kunnen worden, waardoor een pionier en uitvinder van de elektrische vonkbewerkingsmethode is. De draadsnijmachine werd in 1960 ook uitgevonden in de voormalige Sovjet-Unie. Mijn land was het eerste land dat werd gebruikt voor industriële productie. Momenteel gebruiken de meeste draadsnijmachines een microcomputerbesturingssysteem met een hoge mate van automatisering.
hoofdtoepassing
(1) Verwerkingsmatrijzen;
(2) Verwerkingsonderdelen met fijne structuur;
(3) Bewerking van onderdelen met complexe vormen;
(4) Verwerking van harde geleidende materialen;
(5) Proefproductie van nieuwe producten;
(6) Blanking van edelmetaal.
belangrijkste kenmerk
Vergeleken met traditionele draai-, frees- en boorbewerkingsmethoden heeft draadsnijden zijn eigen kenmerken:
(1) Gebruik direct 0,03-0,35 mm metaaldraad als een elektrode, er is geen specifieke vorm vereist, wat het elektrodeontwerp en de fabricagekosten kan besparen;
(2) Ongeacht de hardheid van het werkstukmateriaal, zolang het een geleider of halfgeleidermateriaal is, kan het worden verwerkt en is het verlies aan elektrodedraad klein en is de verwerkingsnauwkeurigheid hoog;
(3) Geschikt voor de verwerking van kleine batches, complexe vormen, enkele stuks en proefproducten, en de verwerkingscyclus is kort;
(4) Bij WEDM-bewerking komt de elektrodedraad niet rechtstreeks in contact met het werkstuk en het effect tussen de twee is erg klein, dus de vervorming van het werkstuk is klein en de elektrodedraad en het armatuur hebben niet een te hoge sterkte nodig;
(5) De werkvloeistof gebruikt emulsie op waterbasis, die lage kosten heeft en geen brand veroorzaakt;
(6) Het is niet geschikt voor het verwerken van onderdelen op grote schaal met eenvoudige vormen, noch kan het niet-geleidende onderdelen verwerken.
Snijprocesstappen
Bereid onbewerkte werkstukken, opspangereedschappen, meetgereedschappen enz. Vóór de verwerking voor. Als u een werkstuk met de vorm van een binnenholte moet zagen, of het proces vereist dat een draadgat wordt bewerkt, moet de plano vooraf worden geponst en vervolgens de onderstaande stappen volgen: [2]
(1) Start de voeding van de werktuigmachine om het systeem binnen te gaan en het verwerkingsprogramma voor te bereiden;
(2) Controleer of er afwijkingen zijn in elk onderdeel van de werktuigmachine, zoals de werking van hoogfrequent, waterpomp, draadbuis, enz .;
(3) Draadsnijden, draadsnijden en verticale uitlijning;
(4) Klem het werkstuk vast en lijn het uit;
(5) Bepaal voor draad de startpositie van het snijden;
(6) Start de draadaanvoer, zet de werkvloeistofpomp aan en pas de stroomsnelheid van het mondstuk aan;
(7) Verwerkingsparameters aanpassen;
(8) Start het verwerkingsprogramma om de verwerking te starten;
(9) Controleer het verwerkingsproces, zoals draadlopen, lozen, werkvloeistofcirculatie, enz. Of het normaal is;
(10) Controleer of de onderdelen aan de eisen voldoen. Als er fouten zijn, moeten deze op tijd worden afgehandeld om te voorkomen dat verwerkte onderdelen worden weggegooid.
Snijsnelheid
Snijsnelheid is een belangrijke indicator die wordt gebruikt om de verwerkingsefficiëntie weer te geven, dat wil zeggen dat de verwerkingssnelheid meestal wordt genoemd. Het is de toevoersnelheid van de elektrodedraad langs het patroonverwerkingsspoor, vermenigvuldigd met de dikte van het werkstuk, dat wil zeggen dat de elektrodedraad per tijdseenheid over het werkstuk beweegt. Het gebied. Hieronder volgen een aantal factoren die een belangrijke invloed hebben op de snijsnelheid.
(1) De invloed van pulsvermogen op de snijsnelheid
een. Door de piekstroom van de pulsvoeding te verhogen, wordt de snijsnelheid verhoogd.
b. De snijsnelheid is ongeveer evenredig met de gemiddelde verwerkingsstroom. Daarom zal het verhogen van de gemiddelde verwerkingsstroom van de pulsvoeding de snijsnelheid helpen verhogen.
c. Hoe sneller de stijgsnelheid van de pulsstroom, dat wil zeggen hoe korter de stijgtijd van de pulsstroom, hoe hoger de snijsnelheid.
d. Het verhogen van de nullastspanning van de pulsvoeding kan de ontladingsafstand vergroten, wat bevorderlijk is voor koeling en spaanafvoer, en de snijsnelheid wordt dienovereenkomstig verhoogd. Maar een te hoge spanning zal de bewerkingsafstand te groot maken en in plaats daarvan zal de snijsnelheid afnemen. Daarom mag de nullastspanning niet te hoog zijn.
e. Het effect van pulsinterval op snijsnelheid. Het verkleinen van het pulsinterval is gelijk aan het verminderen van de" rust" tijd, waardoor het aantal ontladingen per tijdseenheid toeneemt en de snijsnelheid dienovereenkomstig wordt verhoogd. Als het pulsinterval echter te klein is, zal de diëlektrische sterkte van de verwerkingsopening niet op tijd worden hersteld, wat de stabiliteit van de verwerking teniet zal doen.
f. Het effect van pulsbreedte op snijsnelheid. Onder dezelfde andere verwerkingsomstandigheden neemt de snijsnelheid toe naarmate de pulsbreedte toeneemt. Maar wanneer het toeneemt tot een bepaald bereik, neemt de hoeveelheid erosie toe en worden de omstandigheden voor het verwijderen van spanen slechter, wat resulteert in een onstabiele verwerking en ook een invloed heeft op de snijsnelheid.
(2) De invloed van elektrodedraad op de snijsnelheid
een. De invloed van elektrodedraadmateriaal op de snijsnelheid. De snijsnelheid van elektrodedraden van verschillende materialen is heel verschillend. In het snelle draadsnijproces wordt molybdeendraad gewoonlijk gebruikt als elektrodedraad. Bij het draadsnijden op lage snelheid worden over het algemeen koper, ijzermetaaldraad en verschillende speciale legeringsdraden of geplateerde elektrodedraden gebruikt. De snijsnelheid van de draadelektrode die door draadsnijden wordt verwerkt, wordt voornamelijk bepaald door de toestand van de oppervlaktelaag van de draadelektrode. Hoe hoger de zinkconcentratie in de oppervlaktelaag, hoe hoger de snijsnelheid; hoe lager de mangaanconcentratie, hoe hoger de snijsnelheid.
b. De invloed van draaddiameter op snijsnelheid. Momenteel is bij draadvonkverspaning de draaddiameter over het algemeen tussen 0,03-0,35 mm. Hoe dikker de draaddiameter, hoe hoger de snijsnelheid en het is ook bevorderlijk voor de verwerking van dikke werkstukken. De toename van de diameter van de elektrodedraad moet echter worden beperkt door de procesvereisten. Bovendien zal het verhogen van de bewerkingsstroom de ruwheid van het bewerkte oppervlak erger maken. Daarom moet de diameter van de elektrodedraad worden bepaald op basis van de dikte van het werkstuk, het materiaal en de verwerkingsvereisten.
c. De invloed van de spanning van de elektrodedraad op de snijsnelheid. Hoe groter de draadspanning, hoe hoger de snijsnelheid. Dit komt doordat wanneer de draadelektrode wordt vastgedraaid, de trillingsamplitude van de draadelektrode kleiner wordt, de verwerkingsspleet smaller wordt en het niet gemakkelijk is om kortsluiting te veroorzaken, wat het energieverlies van ontlading bespaart en de toevoersnelheid versnelt. Overmatige spanning kan echter gemakkelijk draadbreuk veroorzaken en de verwerking beïnvloeden.
d. De invloed van de draadsnelheid van de elektrodedraad op de snijsnelheid. Het verhogen van de draadsnelheid van de elektrodedraad is gunstig voor de werkvloeistof om de smalle verspaningsopening binnen te gaan, is gunstig voor de koeling van de elektrodedraad en is gunstig om de elektro-corrosieproducten in de ontladingsopening naar de buitenkant van de gap, dus het is gunstig om de snijsnelheid te verhogen.
e. De invloed van trillingen van de elektrodedraad op de snijsnelheid. De kleine trilling van de elektrodedraad tijdens de verwerking kan de snijsnelheid verhogen. Trillingen met een te grote amplitude of een onregelmatige ongelijke amplitude kunnen gemakkelijk kortsluiting met het werkstuk veroorzaken, wat resulteert in een afname van de snijsnelheid of draadbreuk. Daarom moet de trilling van de werktuigmachine en het draadaanvoersysteem worden geminimaliseerd om de snijsnelheid en nauwkeurigheid te verbeteren.
(3) De invloed van werkvloeistof op de snijsnelheid
een. De invloed van verschillende werkvloeistoffen op de snijsnelheid. Bij het snelle draadsnijproces hebben verschillende emulsies verschillende snijsnelheden en heeft de emulgator in de emulsie een grote invloed op de snijsnelheid. In het draadsnijproces met lage snelheid wordt momenteel algemeen gedeïoniseerd water gebruikt. Om de snijsnelheid te verhogen wordt bij de verwerking soms een geleidende vloeistof toegevoegd om de snijsnelheid te verhogen. Hoe lager het geleidingsvermogen van de werkvloeistof is, hoe sneller de snijsnelheid toeneemt. Dit komt doordat de soortelijke weerstand laag is, de ontladingsspleet groter wordt en de verwerking stabiel is.
b. De invloed van werkvloeistofdruk op de snijsnelheid. Door de juiste werkvloeistofdruk te geven, kunnen bewerkingschips effectief worden verwijderd en kan tegelijkertijd het koeleffect van de elektrodedraad worden versterkt, wat gunstig is voor de toename van de snijsnelheid.
(4) De invloed van het werkstuk op de snijsnelheid
een. De invloed van werkstukmateriaal op de snijsnelheid. De snijsnelheid van werkstukken van verschillende materialen is heel verschillend. De snijsnelheid van een aluminiumlegering is relatief hoog, terwijl de snijsnelheid van materialen zoals hardmetaal, grafiet en polykristallijn relatief laag is.
b. De invloed van werkstukdikte op snijsnelheid. Hoe dikker het werkstuk, hoe slechter de omstandigheden voor het verwijderen van spanen en hoe lager de snijsnelheid.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd gevestigd in Luoyang City, een van de belangrijkste zware industriële bases in China. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van lagers, niet-standaard machineonderdelen, werktuigmachines. Voor de lagers kunnen we een dwarsrollager, zwenklager, YRT-lager, dun profiellager, kogellager, diepgroefkogellager, etc. aanbieden Voor de niet-standaard machineonderdelen kunnen we tandwielen, assen, tandwielen, mallen, rollen produceren , katrol, mijnbouwmachine-onderdelen, enz. volgens klanttekening en vereisten. Voor de werktuigmachines bieden we CNC verticaal machinecentrum, CNC horizontale draaibank, CNC portaalboor- en freesmachine, CNC-vloertype boormachine en freesmachine.
Als je interesse hebt, voel je dan vrij omNeem contact open we heten klanten van harte welkom en vrienden bezoeken ons
Luoyang Yujie Industry& Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
E-mail: sales@yujieindustry.com
TOEVOEGEN: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
Website: https: //www.yogiemachinery.com
