Kaakbreker algemeen bekend als ingeslagen, ook bekend als tijgermond. De kaakbreker bestaat uit twee kaken, een dynamische kaak en een statische kaak, om de twee kaakbewegingen van het dier te simuleren en de breker te voltooien voor materiaalverpletterende handelingen. Op grote schaal gebruikt in de mijne smelten, bouwmaterialen, snelwegen, spoorwegen, water Conservancy en chemische industrie in een verscheidenheid van erts en grote stukken materiaal gebroken. De hoogste druksterkte van het gebroken materiaal is 320 MPa.
Ontwikkelingsoverzicht
De breekmachines in de moderne tijd werden achtereenvolgens gemaakt nadat de krachtmachines zoals stoommachines en elektromotoren geleidelijk werden geperfectioneerd en gepromoot.
In 1806 ontstond een walsmaalmachine aangedreven door een stoommachine;
In 1858 vond Black of the United States een kaakbreker die rotsen verbrijzelde;
In 1878 ontwikkelden de Verenigde Staten een tolbreker met continue verpletterende werking en de productie-efficiëntie was hoger dan die van kaakbreker voor intermitterende pletactie.
In 1895 vond William of the United States een energiezuinige impactbreker uit.
In de jaren tachtig had de grote kaakbreker die 800 ton materiaal per uur brak, een voerdeeltjesgrootte van ongeveer 1800 millimeter.
Algemeen gebruikte kaakbrekers hebben twee soorten beugels en enkele beugels. In de vorige keer maakt de eerste alleen een eenvoudige cirkelboogschommel, dus het wordt ook wel een eenvoudige schommelbrijbreker genoemd; de laatste maakt ook een verticale beweging tijdens het maken van een cirkelboogschommel.
Fabrikanten van binnenlandse kaakbrekers hebben zeer verschillende technologieniveaus. Er zijn een paar fabrikanten van producten die in principe dicht bij het geavanceerde niveau van de wereld staan en de meeste producten van de fabrikant zijn ver verwijderd van het geavanceerde niveau van de wereld. Kaakbrekersrekken vertegenwoordigen een groot deel van de totale machinekwaliteit (50% voor gegoten rekken en 30% voor gelaste rekken). Kaakbrekers in het buitenland zijn gelaste frames en zelfs gelaste constructies worden gebruikt. Kaakbreker met lasrek is de ontwikkelingsrichting.
In de afgelopen jaren, met het toenemende aandeel van open mijnbouw, en de invoering van grootschalige elektrische schoppen (graafmachines) en grootschalige mijnbouwvoertuigen, heeft de ertsblokdichtheid van open mijnmijnen die naar breekinstalllaties zijn getransporteerd 1,5 tot 2,0 meter; De kwaliteit van het erts neemt af en om de oorspronkelijke productiecapaciteit van de concentrator te behouden, moet de hoeveelheid erts en de hoeveelheid gewonnen erts aanzienlijk worden verhoogd. Daarom ontwikkelt de kaakbreker zich op grote schaal. Op dit moment is de grootste kaakbreker vervaardigd in het buitenland: 3000 x 2100 mm (Simple Pendulum), waardoor een klontje van 1.800 mm, een productiecapaciteit van 1.100 ton per uur en 2100 x 1.670 mm (combinatie) ontstaat. de lossingshaven is 355 mm, zijn productiecapaciteit is 3.000 ton per uur.
Met de opkomst van slagvaste grote wentellagers, is het gebruik van complexe pendelklauwbrekers in plaats van eenvoudige slingerbrekers een trend geworden, zowel in binnen- als in het buitenland, omdat de eerste een 30% toename van de productiecapaciteit heeft ten opzichte van de laatste in omstandigheden waar de omstandigheden vergelijkbaar zijn; Wanneer de productiecapaciteit hetzelfde is, is de eerste 20% tot 30% lichter dan de tweede. Er zijn echter nog steeds enkele problemen in de structurele aspecten van de samengestelde pendelzwambreker, die nog moet worden bestudeerd en verbeterd.
Opgemerkt moet worden dat in de afgelopen jaren, als gevolg van de verbetering van grote wentellagermaterialen in China en de behoefte aan apparatuur voor het verpletteren van boorputten, de complexe slingerbekbreker ook de neiging heeft zich in een grootschalige richting te ontwikkelen. Momenteel wordt een 900 × 1200 samengestelde pendulumbreker op proef geproduceerd. Met de toename van de afmetingen van de apparatuur, nemen het instelmechanisme en de veiligheidsinrichting van een kaakbreker onvermijdelijk een nieuw mechanisme aan. Daarom is op dit moment een andere trend in de ontwikkeling van kaakbrekers het gebruik van een hydraulisch verstelmechanisme voor de afmeting van de afvoeropening, die niet alleen eenvoudig en snel is, maar op elk moment kan worden aangepast aan de behoeften op elk moment tijdens bedrijf ; tegelijkertijd wordt de overbelaste veiligheidsinrichting van de machine ook hydraulisch toegepast. Het mechanisme moet veilig en betrouwbaar zijn zonder de drukplaat te beschadigen en de machine zal onmiddellijk het werk hervatten nadat het probleem is opgelost. Dit type hydraulische kaakbreker wordt krachtig ontwikkeld in binnen- en buitenland. China heeft een 900 × 1200 hydraulische slingerbreker geproduceerd en in productie gebracht in de Laiwu Iron Mine en de Roots Iron Mine. De productiepraktijk heeft bewezen dat het verzekeringsmechanisme en het afstelmechanisme van de hydraulische kaakbreker het doel van een veiligheidsverzekering en gemakkelijke aanpassing hebben bereikt en zich in goede staat bevinden. Ze worden verwelkomd door postmedewerkers.
Naast het verbeteren van de breekefficiëntie van kaakbrekers, naast het verbeteren van de structuur van de originele uitrusting, bijvoorbeeld het verhogen van de hoogte van de breekkamer en het vergroten van de productiecapaciteit; het verminderen van het aantal afvoeropeningen en het vergroten van de verbrijzelverhouding; Om de productiecapaciteit van de apparatuur te vergroten en de productkwaliteit te verbeteren, zijn verschillende landen op dit moment bezig met het onderzoeken en testen van nieuwe soorten structuurbrekers, zoals impact-kaakbreker, dubbelwerkende kaakbreker en hydraulische transmissie-kaakbreker.
