K nowledge van Graphite M oud
In de afgelopen jaren heeft de schimmelindustrie zich snel ontwikkeld. Grafietmaterialen, nieuwe processen en groeiende schimmelfabrieken blijven de schimmelmarkt beïnvloeden. Grafiet is geleidelijk het materiaal bij uitstek geworden voor het maken van vormen met zijn goede fysische en chemische eigenschappen.
Introductie van grafietvorm
Schimmel is een basisprocesapparatuur die wordt gebruikt in de industriële productie en de schimmelindustrie is de basisindustrie van de nationale economie. In moderne industriële productie, worden de productdelen wijd gebruikt in het stempelen, het smeden het vormen, matrijzenafgietsel, het uitdrijving vormen, plastic injectie of andere vormende verwerkingsmethodes, en aanpassing met de vormende vorm om de spatie in delen te vormen die aan de vereisten van het product voldoen . De gereedschappen en producten die we gebruiken in onze dagelijkse productie en levensduur variëren van de basis van de werktuigmachine tot de buitenste behuizing van de machine. Het is klein genoeg om een embryoschroef, een knop en een schaal van verschillende huishoudelijke apparaten te hebben, die allemaal een nauwe relatie hebben met de mal. De vorm van de vorm bepaalt de vorm van deze producten en de kwaliteit en precisie van de vorm bepaalt de kwaliteit van deze producten. In de afgelopen jaren heeft de schimmelindustrie zich snel ontwikkeld. Grafietmaterialen, nieuwe processen en groeiende schimmelfabrieken blijven de schimmelmarkt beïnvloeden. Grafiet is geleidelijk het materiaal bij uitstek geworden voor het maken van vormen met zijn goede fysische en chemische eigenschappen.
Uitstekende prestatie
1. Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid
2. Lage thermische uitzettingscoëfficiënt en thermische schokbestendigheid
3. Chemische weerstand is moeilijk om te reageren met de meeste metalen
4. Bij hoge temperaturen (boven de meeste sintertemperaturen op basis van koper boven 800 ° C) neemt de sterkte toe bij toenemende temperatuur
5. Heeft goede smering en slijtvastheid
6. Gemakkelijk te verwerken, goede bewerkingsprestaties, kan worden gemaakt in een complexe vorm, hoge precisie schimmel
7. Op grote schaal gebruikt in continu en semi-continu gieten van non-ferro metalen
8. Grafietvormingstype is snel, de maat is nauwkeurig, het oppervlak is glad, de kristalstructuur is uniform en de schrootsnelheid is laag.
Toewijzing
Op dit moment zijn grafietvormen op grote schaal gebruikt in de volgende aspecten:
Grafietvorm voor continugieten en semi-continu gieten van non-ferrometalen
In de afgelopen jaren worden geavanceerde productiemethoden, zoals de productie van staven of pijpen, direct en continu (of semi-continu) uit de staat van gesmolten metaal gepromoot in binnen- en buitenland. In het binnenland is deze methode toegepast in koper, koperlegering, aluminium en aluminiumlegering. Kunstmatig grafiet wordt beschouwd als het meest geschikte materiaal voor continu gieten of semi-continu gieten van non-ferrometalen. Productiepraktijk bewijst dat vanwege het gebruik van grafiet schimmel, vanwege de goede thermische geleidbaarheid (thermische geleidbaarheid bepaalt de stollingssnelheid van metaal of legering), de zelfsmerende eigenschappen van de mal en andere factoren niet alleen de snelheid van de mal verbeteren , maar ook de grootte van de staaf. Nauwkeurig, glad oppervlak, uniforme kristalstructuur, kan direct worden verwerkt in het volgende proces. Dit verbetert niet alleen de opbrengst aanzienlijk, vermindert het verlies van afval, maar verbetert ook de kwaliteit van het product aanzienlijk. Continue gietmethoden omvatten verticaal continu gieten en horizontaal continu gieten.
Drukgietmal
Kunstmatige grafietmaterialen zijn met succes gebruikt bij het onder druk gieten van non-ferrometalen. Zo zijn bijvoorbeeld zinklegeringen en gietstukken van koperlegeringen geproduceerd door een drukgietmal gemaakt van een kunstmatig grafietmateriaal gebruikt voor auto-onderdelen en dergelijke.
Grafietvorm voor centrifugaal gieten
Grafietmallen zijn met succes toegepast op centrifugaal gieten. De Verenigde Staten hebben kunstmatige grafietvormen met een wanddikte van 25 mm of meer gebruikt voor het centrifugaal gieten van bronzen omhulsels. Om het verbranden van de kunstmatige grafietvorm te voorkomen, kunnen bepaalde anti-oxidatiemaatregelen worden genomen. Na het gieten van een bepaald aantal gietstukken kan, indien het binnenoppervlak van de vorm wordt gevonden te worden verbrand, het binnenste gat van de vorm worden vergroot om te worden gebruikt voor het gieten van een huls met grote afmeting.
Heet drukken sterven
De kunstmatige grafiet heetpersmatrijs heeft de volgende kenmerken voor het druksinteren van gecementeerd carbide: ten eerste, als de perstemperatuur wordt verhoogd tot 1350-1450 graden, kan de vereiste eenheidsdruk worden verlaagd tot 67-100 kg / cm2. (dat wil zeggen 1/10 van de koude persdruk); ten tweede worden onder druk zetten en verwarmen uitgevoerd in hetzelfde proces, en een dicht gesinterd lichaam kan worden verkregen door gedurende een korte tijd te sinteren.
Vormvorm voor glas
Omdat grafietmateriaal chemische stabiliteit heeft, is het niet gemakkelijk om te worden geïnfiltreerd door gesmolten glas, verandert de samenstelling van glas niet, heeft grafietmateriaal een goede thermische schokbestendigheid en verandert de grootte ervan weinig met de temperatuur, dus is het een onmisbare schimmel geworden in glasproductie in de afgelopen jaren. Materiaal, dat kan worden gebruikt voor het maken van glazen buizen, ellebogen, trechters en andere mallen voor verschillende gevormde glazen flessen.
Gesinterde matrijs en andere diamantsintervormen
Het gebruik van kunstmatige grafietmaterialen met extreem kleine thermische vervorming, de vervaardiging van gesinterde vormen en dragers voor transistoren is op grote schaal gebruikt en het is een onmisbaar materiaal geworden voor de ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie. Daarnaast worden grafietvormen ook gebruikt in gietijzeren mallen, duurzame mallen voor verschillende non-ferrometalen, gegoten staalmallen, mallen voor hittebestendige metalen (titanium, zirkonium, molybdeen, enz.) En aluminium voor gelaste rails. Thermisch gelaste matrijzen, enz. De grafietmatrijs voor heetgeperste gesinterde diamantgereedschappen speelt de dubbele rol van verwarmingselementen en matrijsondersteuning in het productieproces van diamantgereedschappen. De kwaliteit van grafietmallen beïnvloedt rechtstreeks de maatnauwkeurigheid en het uiterlijk van diamantgereedschappen. Het hete pers-sinterproces vereist: de temperatuur bereikt (1000 ± 2) ° C, de vormdruk is 16 - 50 MPa, de houddruk is 15 ~ 30 minuten en de omgeving is niet-vacuüm. Onder deze werkconditie heeft de grafietvorm die vorm- en verwarmingselementen vereist geleidbaarheid, een hoge elektrische weerstand, voldoende mechanische sterkte en goede oxidatieweerstand en een lange levensduur om diamant te verzekeren. De maatnauwkeurigheid en superieure prestaties van de tool. Op dit moment zijn grafietvormmaterialen voor vervaardiging van diamantgereedschappen in westerse ontwikkelde landen hoofdzakelijk ultrafijne deeltjesstructuren, grafietmaterialen met hoge zuiverheid en hoge grafitisering, en de gemiddelde deeltjesgrootte moet kleiner zijn dan 15 μm of zelfs 10 μm, en de mediumporie grootte is minder dan 2 μm. De grafietvorm gemaakt van het koolstofmateriaal heeft een kleine porositeit, compacte structuur, hoge oppervlaktegladheid en sterke oxidatieweerstand en de gemiddelde levensduur kan 30 tot 40 keer bedragen. De diamantvorm vereist een hoge hardheid, een goede oxidatiebestendigheid en een hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Het gebruik van hoogwaardige grafietgrondstoffen verlengt de levensduur van de mal aanzienlijk en verbetert de oxidatieweerstand.
Verwerking technologie
Allereerst is het ontworpen door de matrijsontwerper volgens de vereisten van het product (onderdelen), de malstructuur is ontworpen, de tekeningen zijn getekend en vervolgens verwerkt door de vakmensen volgens de tekeningen (zoals draaibanken, schaafmachines, freesmachines, slijpmachines, elektrische vonken, verschillende apparatuur zoals draadknippen) Maak elk onderdeel op de mal en monteer het en debug het totdat het een gekwalificeerd product kan produceren.
Status en ontwikkeling
Tegenwoordig speelt de grafietvormindustrie een cruciale rol in het leven en de ontwikkeling van mensen. De ontwikkeling van veel industriële sectoren (zoals elektromechanica, lichte industrie voor automobielen, elektrische apparaten, communicatie, munitie, enz.) Is afhankelijk van de technologische verbetering en ontwikkeling van de schimmelindustrie. Alle landen ter wereld hebben veel menselijke en financiële middelen geïnvesteerd om de grafietvormindustrie te ontwikkelen. Sikri, zoals Duitsland, en het Japanse Toyo Carbon hebben een leidende positie ingenomen in de internationale grafietvormindustrie. China hecht ook veel belang aan de ontwikkeling van de schimmelindustrie. Het niveau van schimmelproductietechnologie is een belangrijke indicator geworden om het niveau van productfabricage in een land te meten, omdat de matrijs in hoge mate de kwaliteit, efficiëntie en ontwikkelingsmogelijkheden van nieuwe producten bepaalt. . Sinds 1997 zijn de relevante afdelingen van China begonnen belang te hechten aan en de ontwikkeling van de grafietvormindustrie te ondersteunen en de ontwikkeling van Chinese lokale ondernemingen in de grafietvormindustrie krachtig te bevorderen. Nu hebben ze goede resultaten behaald en hebben ze bijgedragen aan de exportresultaten van China op het gebied van buitenlandse valuta. Voor de toekomstige ontwikkelingstrend van de schimmelindustrie, die in de kortste tijd de matrijzenproductie kan voltooien, die de klant heeft gewonnen en de markt heeft gewonnen. Grafietmallen (grafietelektroden) hebben een belangrijke leidende positie en een toekomstige ontwikkelingstrend in de matrijsindustrie vastgesteld dankzij hun superieure prestaties in alle aspecten.
