Verschillende soorten mijnbouwbreker
De breker voor mijnbouw wordt ook wel de crusher genoemd. Het verwijst naar de breekmachine met een deeltjesgrootte van meer dan drie millimeter in de ontlading, die goed is voor meer dan 50% van de totale ontlading. Uitgevonden door de Britse Hengan. De verbrijzelingsbewerking wordt gewoonlijk verdeeld in grof verbrijzelen, middelmatig verbrijzelen en fijn verpulveren in overeenstemming met de grootte van de korreligheid van het toevoeren en afvoeren. Gemeenschappelijk zand en grind apparatuur omvatten kaakbreker, impact crusher, impact crusher, composiet crusher, eentraps hamerbreker, verticale crusher, tolbreker, kegelbreker, roller crusher. Machine, dubbele rolbreker, twee-in-één maalmachine, eenmalige maalmachine, enz.
1. Verstelbaar
De instelbare fijne breker bestaat hoofdzakelijk uit een zwenkdeel, een bewakingsdeel en een kokeronderdeel. De wielkern van het draaiende deel heeft een aantal hamerframes die op een niet-overlappende wijze zijn gerangschikt. De hamerkop is bevestigd op het hamerframe. De breedte van de hamerkop is groter dan het hamerframe en de contour. De wielkern is gelast door een aantal contouren en bevestigd op de hoofdas. Beide uiteinden van de spil worden ondersteund op het frame door een hydraulisch lagerhuis. De componenten van het scherm zijn bevestigd in een aantal blokken op de doos om de doos te beschermen tegen slijtage en vormen verschillende vormen van tegen elkaar drukkende holten. De nieuwste instelbare fijne breker is uitgerust met een hydraulisch apparaat, wat erg handig is voor onderhoud in de romp, wat gebruikers veel tijd en geld bespaart.
2. Kaakbreker
De kaakbreker is de eerste keuze voor primair breken. Het heeft de kenmerken van grote verpletterende verhouding, eenvormige productgrootte, een eenvoudige structuur, het betrouwbare werk, gemakkelijk onderhoud en economische verrichting. Daarom wordt het veel gebruikt in de mijnbouw, smelten, bouwmaterialen, snelwegen, veel sectoren zoals het spoor, water Conservancy en chemische industrie.
De kaakbreker is een breekmachine die twee kaken gebruikt om materialen te knijpen en te buigen en om grof of middelmatig fijngemaakt materiaal te verpletteren. Het breekmechanisme bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak. Wanneer de twee kaken dicht bij elkaar zijn, is het materiaal gebroken en wanneer de twee kaken zijn gescheiden, wordt het blok kleiner dan de afvoeropening van de bodem afgevoerd. Zijn verpletterende actie is met tussenpozen. Deze breker wordt veel gebruikt in industriële sectoren zoals minerale verwerking, bouwmaterialen, silicaten en keramiek vanwege de eenvoudige structuur, betrouwbare werking en het vermogen om harde materialen te verpletteren. In vergelijking met kegelbrekers heeft de kaakbreker minder investeringen. Het afgewerkte product heeft minder steen en de productiekosten zijn laag. In vergelijking met de hamerbreker worden de slijtagedelen gedurende lange tijd gebruikt, is de productie-efficiëntie hoog en is de investering in de latere fase klein.
In de jaren tachtig had de grootte van de grote kaakbreker die 800 ton materiaal per uur verpletterde 1800 mm bereikt. Algemeen gebruikte kaakbrekers zijn verkrijgbaar in dubbele beugels en enkele beugels. De eerste is slechts een eenvoudige cirkelvormige boogschommeling tijdens het werk, dus het wordt ook een eenvoudige klauwkaakbreker genoemd; de laatste maakt ook bewegingen op en neer tijdens het maken van een boogschommeling, dus het wordt ook wel een complexe swing-kaakbreker genoemd. De kaakbreker wordt veel gebruikt voor het fijnmaken van verschillende materialen met een druksterkte van maximaal 320 MPa.
Het werkingsprincipe van kaakbreker: tijdens het breken van grote stenen in kleine stenen, wordt de eerste maalmachine gewoonlijk de "hoofd" maalmachine genoemd. De langste en meest stevige crusher is de kaakbreker. Bij het voeden van de kaakbreker wordt het materiaal vanaf de bovenste inlaat in de vergruizingskamer met de tanden gegoten. E-tooth duwt het materiaal met grote kracht naar de kamerwand en breekt het in kleinere stenen. Het ondersteunen van de beweging van de tanden is een excentrische schacht die door het frame van de romp loopt. Excentrische bewegingen worden meestal veroorzaakt door een vliegwiel dat aan beide uiteinden van de as is bevestigd. Vliegwielen en excentrisch ondersteunde lagers maken vaak gebruik van sferische rollagers en de werkomgeving van de lagers is uiterst veeleisend. Lagers moeten bestand zijn tegen grote schokbelastingen, abrasief rioolwater en hoge temperaturen. Ondanks de extreem zware werkomgeving moet de kaakbreker nog steeds zeer betrouwbaar werken, wat een belangrijk onderdeel is van het garanderen van de productie-efficiëntie.
3. Roterend type
De roterende breker is een grootschalige breekmachine die de verpletterende beweging van de breekkegel in de kegelholte van de behuizing gebruikt om extrusie, splijten en buigen van het materiaal te veroorzaken en grof malen van erts of gesteente van verschillende hardheden. Het bovenste uiteinde van de hoofdas uitgerust met de breekkegel wordt ondersteund in de bus in het midden van de balk en het onderste uiteinde wordt in het excentrische gat van de bus geplaatst. Wanneer de huls roteert, roteert de breekkegel rond de middellijn van de machine en zijn verbrijzeling is continu, dus de werkefficiëntie is hoger dan die van de kaakbreker. Aan het begin van de jaren zeventig konden grote tolbrekers 5.000 ton materiaal per uur verwerken, met een maximale invoerdiameter van maximaal 2000 mm.
De roterende breker realiseert de aanpassing van de afvoeropening en de overbelastingsverzekering op twee manieren: Eerst wordt de mechanische methode toegepast en het bovenste uiteinde van de hoofdas heeft een stelmoer en de roterende stelmoer kan worden neergelaten of verhoogd tot laat de uitwerpopening dienovereenkomstig veranderen. Groot of klein, bij overbelasting wordt de verzekeringspen op de aandrijfpoelie doorgesneden om een verzekering te krijgen; de tweede is een hydraulische hydraulische tolbreker waarvan de hoofdas zich op de plunjer in de hydraulische cilinder bevindt, waarbij de plunjer wordt verwisseld. Het volume van de hydraulische vloeistof verandert de op en neer gaande positie van de breekkegel, waardoor de afmeting van de afvoeropening verandert. Bij overbelasting neemt de neerwaartse druk van de hoofdas toe, waardoor de hydraulische olie onder de plunjer gedwongen wordt om de accumulator in het hydraulische transmissiesysteem binnen te gaan, waardoor de breekkegel afdaalt om de afvoeropening te vergroten en het niet-materiaal dat de breekkamer binnenkomt te ontladen . Gebroken materie (ijzer, hout, etc.) om een verzekering te krijgen.
4. Conisch
Kegelbreker, veel gebruikt in metaal- en niet-metaalmijnen, cementfabrieken, zand- en steenmetallurgie en andere industrieën. Van toepassing op diverse ertsen en rotsen met fijnheid en verpletterende hardheid van ≤5 ~ 16, zoals ijzererts, non-ferro metaalerts, graniet, kalksteen, kwartsiet, zandsteen, kiezelstenen, enz.
De kegelbreker werkt op dezelfde manier als een tolbreker, maar is alleen geschikt voor breekmachines met middelgrote of fijne breekbewerkingen. De uniformiteit van de ontladingsdeeltjesgrootte van het medium en fijne verbrijzelingsbewerkingen is in het algemeen hoger dan die vereist voor de grove vergruizingsbewerking. Daarom moet een parallelle sectie worden aangebracht aan het onderste deel van de breekkamer, en tegelijkertijd moet de rotatiesnelheid van de breekkegel worden versneld zodat het materiaal zich in de parallelle zone bevindt. Onderworpen aan meer dan één squeeze.
Het vergruizen van de midden-fijne breekbewerking is groter dan die van de grove pletbewerking, dus het losse volume na het vergruizen heeft een grote toename. Om te voorkomen dat de breekkamer verstoppingen veroorzaakt, moet de totale uitwerpdoorsnede worden verhoogd door de diameter van het onderste gedeelte van de breekkegel te vergroten zonder de uitvoeropening te vergroten om de vereiste ontladingsmaat te garanderen.
De afvoeropening van de kegelbreker is klein en het niet-gemalen materiaal dat in de grondstof is gemengd, veroorzaakt waarschijnlijk meer ongelukken. Omdat de middelgrote en fijne verbrijzelingsoperaties strikte eisen stellen aan de afvoergrootte, moet de afvoeropening worden aangepast in de tijd nadat de voering is versleten, zodat de kegel is gebroken. De zekerings- en afstelinrichting van de machine is meer nodig dan de ruwe bewerking.
Wanneer de veerconuscrusher van het Simon-type overbelast is, dwingt het tapse huis de veer om samen te drukken en omhoog te bewegen om de afvoeropening te vergroten en het niet-gebroken materiaal af te voeren. Het instellen van de afvoeropening wordt uitgevoerd door het instellen van de huls, en de instelhuls van het huis wordt geroteerd om het huis te laten stijgen of dalen door de draad op de buitenomtrek om de afmeting van de afvoeropening te veranderen. De hydraulische kegelbreker wordt op dezelfde manier vastgezet en afgesteld als een hydraulische tolbreker.
Cone crusher routine-onderhoud
Er moet een de-ironing-apparaat zijn om te voorkomen dat de breekkamer door het strijkijzer gaat. Als het strijkijzer vaak overbelicht is, kan dit leiden tot een ongeval met een asbreuk.
Volledig worden geladen, anders is de productomvang te dik.
De verbrijzelingsratio in de productielijn moet redelijk zijn om de efficiëntie van de breker te maximaliseren.
De veerdruk mag niet te strak zijn. Als de druk te hoog is, zal de asbreuk optreden. Als de druk te klein is, springt de veer vaak, waardoor de normale werking van de crusher wordt beïnvloed en de productgrootte dikker wordt.
5. Roller
Roller crusher, geschikt voor het verpletteren van medium-hard materialen in industriële sectoren zoals cement, chemische, elektrische energie, metallurgie, bouwmaterialen, vuurvaste materialen, enz., Zoals kalksteen, slakken, cokes, steenkool en andere materialen in de verpletterende, fijne verpletterende bewerking op de walsbreker Kan worden gebruikt voor grof, middel, fijn en grof slijpen. : Tand crusher, 2PGL-950 × 1200 versnelling crusher wordt voornamelijk gebruikt voor het verpletteren van materialen zoals kalksteen, siltstone en kolen met druksterkte ≤ 150MPa. Het heeft de voordelen van grote voergrootte, lage machinelengte, lichtgewicht en grote verwerkingscapaciteit.
De walsmaalmachine wordt ook wel de walsbreker, de dubbele walspers en de walsbreker genoemd. Het is een machine die de wrijvingskracht van het walsoppervlak gebruikt om het materiaal in de breekzone te bijten en bestand te zijn tegen verbrijzeling of splijten. . Walserijmachines worden meestal verdeeld in eenwals, dubbelwals en meerrollerbrekers op basis van het aantal walsen. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het grof en middelgroot verpulveren van brosse blokmaterialen in mijnbouw, metallurgie, chemie, kolen en andere industrieën. De korreligheid van de ontlading is instelbaar, en het materiaal met de druksterkte ≤ 160MPa kan worden verbrijzeld. Vooral in de kolenindustrie, het gebruik van deze machine om ruwe steenkool te verpletteren, zolang de ijzerverwijdering, onzuiverheidsverwijdering, geen behoefte om het sputum te verwijderen, kan direct worden gebroken, het gebroken materiaal, eenvormige deeltjesgrootte, lage verpletteringswaarde, Dit vereenvoudigt het proces van steenkoolbereiding en verlaagt de investerings- en productiekosten.
6. Hamer
De hamerbreker heeft de kenmerken van grote verpletterende verhouding, hoge productiecapaciteit en eenvormige productgrootte. De breker is de belangrijkste apparatuur voor het breken van kalksteen, steenkool of andere brosse materialen met een gemiddelde hardheid onder de metallurgische industrie, bouwmaterialen, chemische industrie en waterkracht. Een.
De hamerbreker is een breekmachine die de hoge snelheid van de hamer gebruikt om middelgrote en fijne breekbewerkingen uit te voeren op het materiaal. De hamerkop scharniert op de roterende hoge-snelheidsrotor, en het onderste deel van het machinelichaam is voorzien van een gording om de korreligheid van de ontlading te regelen. Het materiaal dat in de breker wordt ingevoerd, wordt eerst verpletterd door de impact van de zeer snelle bewegende hamer, en tegelijkertijd wordt de kinetische energie verkregen en de breekplaat op de binnenwand van de behuizing wordt snel verpulverd en opnieuw geplet. Het materiaal dat kleiner is dan de spleet wordt afgevoerd buiten de machine, en het blok groter dan de spleet wordt opnieuw beinvloed en gemalen door de hamer op de stringer totdat deze kleiner is dan de spleet.
7. Tegenaanval
De impactbreker heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, grote verbrijzeling, laag energieverbruik, hoog rendement, laag gewicht en het eindproduct heeft een vierkante vorm na te zijn geplet. Het wordt veel gebruikt in verschillende erts verpletterende, spoorweg, snelweg, energie, cement, chemische industrie. , bouw en andere industrieën.
De impact crusher is een machine die gebruik maakt van de hoge snelheid van de plaathamer en de terugspringende werking van de tegenaanvalplaat om ervoor te zorgen dat het materiaal wordt verpletterd door herhaalde inslagen. De hamer is gefixeerd op de roterende rotor met hoge snelheid en verscheidene tegenaanvalplaten zijn onder verschillende hoeken langs de breekkamer aangebracht.
Wanneer het materiaal de actiezone van de plaathamer binnenkomt, wordt het eerst verpletterd door de eerste inslag van de hamer, en tegelijkertijd wordt de kinetische energie verkregen en wordt de tegenaanvalplaat met hoge snelheid overhaast. Nadat het materiaal botst met de tegenaanvalplaat en weer wordt verbroken, wordt het teruggekaatst naar het actiegebied van de hamer en wordt het opnieuw getroffen door de hamer. Dit wordt herhaald totdat het in de gewenste deeltjesgrootte wordt gebroken en uit de machine wordt afgevoerd. Vergeleken met de hamerbreker heeft de impactbreker een grotere verbrijzelingsverhouding en kan de hoge-snelheidsimpactenergie van de gehele rotor beter benutten. Vanwege de extreem eenvoudige slijtage van de hamer is deze echter ook beperkt in het aanbrengen van het breken van hard materiaal, gewoonlijk gebruikt voor grof, medium of fijn gemalen kalksteen, steenkool, calciumcarbide, kwarts, dolomiet, ijzersulfide-erts, gips en chemische grondstoffen. Broze materialen onder gemiddelde hardheid.
8. Ringhamer
Het belangrijkste doel van de ringhamer-crusher:
Deze serie ringkloppers is geschikt voor het pletten van allerlei brosse materialen, zoals steenkool, steenkolensteen, cokes, slakken, schalie, losse kalksteen enzovoort. De druksterkte van het materiaal overschrijdt niet 10 MPa, en het oppervlaktevocht is niet meer dan 8%.
De door de wind geselecteerde hamerbreker wordt gebruikt in industriële sectoren zoals bouwmaterialen, baksteen, kolen, metallurgie, mijnbouw, elektrische energie, lichte industrie, enz., Voor het vergruizen van kolen, schalie, steenkoolslakken, koolstof, kalk, cementklinker, aardworm en medium hard en broos materiaal.
9. Impacttype
Impact crusher, beter bekend als zandvervaardigingsmachine, is een hoog energetisch dieptepunt met een internationaal geavanceerd niveau dat is ontwikkeld met behulp van het principe en de technologie van de beroemde "stone-rock" -breker van American Barmac Company, gecombineerd met de werkelijke situatie van zandproductie bij thuis en in het buitenland. Verbruik apparatuur, de prestaties speelt een onvervangbare rol in een verscheidenheid van erts fijn gebroken apparatuur, is de meest effectieve, praktische en betrouwbare grind machine. De breker is een ideaal productieapparaat voor bouwzand, wegzand, kussenmateriaal, asfaltbeton en cementbetonaggregaat, dus wordt het veel gebruikt.
Impact crusher is geschikt voor het pletten en vormen van zachte of medium harde en extreem harde materialen. Het wordt veel gebruikt in verschillende ertsen, cement, vuurvaste materialen, aluminium kleiklinker, korund, glasgrondstoffen, mechanismebouwzand, steenmaterialen en verschillende metallurgische slakken, speciaal voor hoge hardheid, speciale harde en slijtvaste materialen zoals siliciumcarbide, siliciumcarbide, gesinterd bauxiet en prachtig zand, heeft een hoger rendement dan andere soorten brekers.
De hierboven beschreven zand- en grinduitrusting is een essentiële uitrusting in de zandproductielijn en de steenbreekproductielijn.
De kaakbreker wordt gebruikt voor cement, steenkoolbereiding, energieopwekking en bouwmaterialen en is geschikt voor het fijnmaken van middelhardheid en brosse materialen zoals kalksteen en steenkool. De maximale druksterkte overschrijdt 1500 kg / cm2 niet.
Impact en extrusie
1. De verpletterverhouding is groot. De breker van de impact crusher kan oplopen tot meer dan 50, en de crusher is moeilijk te overschrijden 20. Meer geschikt voor eentraps verpletterende gelegenheden.
2. Productkorrels zijn goed. Het geperforeerde percentage van het impact crusher-product kan minder dan 10% zijn, terwijl de squeeze crusher een naaldachtig percentage van meer dan 15% heeft. Daarom, in het geval waar kubieke deeltjes vereist zijn, wordt een impactbreker gewoonlijk gebruikt als een uiteindelijke breekinrichting voor het produceren van betonaggregaat.
Omdat de impactbreker het materiaal verplettert door het impactprincipe, slijt het zeer snel tijdens gebruik. Dit defect beperkt het toepassingsgebied van de impact crusher voor een aanzienlijke tijdsperiode. Kan alleen worden gebruikt voor het fijnmaken van middelgrote en harde materialen.
Technische eigenschappen van impact crusher
Hoge breekefficiëntie, met fijne verbrijzeling en grove slijpfunctie;
Het gebruiksmodel heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, gemakkelijke installatie en onderhoud en lage bedrijfskosten;
Het vermogen om onbewerkte materialen door te geven is sterk en het vochtgehalte van het materiaal is klein en het vochtgehalte kan 8% bedragen;
Het product heeft een uitstekende korrelvorm, is kubisch en heeft een zeer laag naaldachtig gehalte. Het is geschikt voor het samenvoegen van vormen, het maken van kunstmatig zand en hoogwaardige aggregaatproductie op de snelweg;
Het product heeft een hoog stortgewicht en minimale ijzerverontreiniging.
10. Mobiel
De mobiele crusher, ook bekend als de mobiele breekinstallatie, is zelfgestuurd, zodat de componenten op een volledig frame worden bevestigd en de banden of rupsbanden hieronder worden vastgemaakt om een beweegbare zandproductielijn te vormen en de stroombaarheid van het materiaal wordt uitgevoerd. De breekoperatie wordt veel gebruikt in de spoorweg-, snelweg-, bouw-, water-conservatie, metallurgie en andere industrieën, met name voor de exploitatie van mobiele materialen zoals snelweg, spoorwegen en bouwafval. Het is een nieuw type milieubescherming met stabiele output en hogere efficiëntie. Breker.
Analyse van de karakteristieken van mobiele crusher
Geïntegreerde sets van eenheden verminderen de materiaal- en werktijden.
Het kan ter plekke worden verpulverd om de transportkosten van materiaal te verminderen.
Flexibele mobiliteit biedt meer flexibele ruimte en een redelijke lay-out voor het totale breekproces.
De aanpasbaarheid is flexibel en kan onafhankelijk worden bediend door een enkele eenheid, of het kan flexibel worden samengesteld uit systeemconfiguratie-eenheden.
De bewerking is direct effectief en de kosten worden gemaximaliseerd.
Mobiele brekerprestaties zijn betrouwbaar en gemakkelijk te onderhouden.
11. Printplaat gewijd
De speciale shredder voor printplaten, ook wel crusher voor printplaten genoemd, is een geavanceerde fijne breekinstallatie. Deze reeks producten is zorgvuldig ontwikkeld op basis van de voordelen van impact, afschuiving, onderlinge impact en slijpen op basis van het absorberen van de voordelen van verschillende brekers. van. Wanneer de apparatuur in bedrijf is, kan het materiaal volledig en effectief fijn worden fijngemaakt in de breekkamer, en de uitvoer is hoog, het energieverbruik is laag, de efficiëntie is hoog en de ontlading is fijn en uniform. Bovendien, wanneer het apparaat wordt gebruikt, is het geluid laag, vrij van vervuiling, en de bediening is eenvoudig en het onderhoud is gemakkelijk. De apparatuur is geautomatiseerd voeren, wat de voordelen heeft van het zuiveren van de omgeving, het besparen van mankracht en materiaalbronnen en het maximaliseren van de vraag met hoog rendement van klanten.
12, eentraps hamer
De eentraps hamerbreker is geschikt voor het breken van algemene brosse ertsen zoals kalksteen, kleihoudend siltsteen, leisteen, gips en steenkool. Het is ook geschikt voor het breken van kalksteen en klei-achtige materialen en wordt veel gebruikt in de cementindustrie.
Voordelen van het product: De verbrijzelingsratio is groot en het ruwe ruwe erts kan één keer worden fijngemaakt om te voldoen aan de korrelgranulaatgrootte; vergeleken met het traditionele tweetraps breeksysteem kunnen de kosten voor eenmalige investeringen en ertsver- branding aanzienlijk worden verminderd; de bediening is eenvoudig, het onderhoud is gemakkelijk en de bediening wordt lichter. De arbeidsintensiteit van de werknemers; de deeltjesgrootte van de breker kan worden ontworpen volgens de behoeften van de gebruiker; de werkhamer wordt gegoten door een nieuw proces, slijtvast en schokbestendig; de dakspantplaat is geoptimaliseerd, de afvoer is glad, de productafmeting is uniform, stabiel en de levensduur is lang. Lang; de carrosseriestructuur is verzegeld, wat de stofvervuiling van de breekatelier en het probleem van het lekken van het lichaam oplost.
13, samengesteld
De samengestelde vergruizer is een nieuw type hoogrendement fijnbreekmateriaal dat de hamer breekt en in één breekt. Het heeft grote productiecapaciteit, hoge verpletterende efficiency, grote verpletterende verhouding, kleine schuringshoeveelheid, laag energieverbruik, goede verzegelprestaties en stabiele verrichting. Uitstekende voordelen zoals eenvoudig onderhoud. Wanneer de bouwmaterialenonderneming de apparatuur gebruikt voor het vergruizen van materialen zoals kalksteen, kolen, steenkoolgangen en cementklinkers, kan dit de korrelgrootte van het slijpen aanzienlijk verminderen en de opbrengst van de molen vergroten. Het is een ideale energiebesparende breekapparatuur.
14, enkele paragraaf
De eentrapsbreker heeft de voordelen van een grote verbrijzeling, een fijne materiaalgrootte, een vereenvoudigd proces en lage bedrijfskosten. Het wordt veel gebruikt in cement, keramiek, glas, kunstmatig zand, steenkool, niet-metaalmijnen en nieuwe groene bouwmaterialen. .
15, composiet kegel
Composiet kegelbreker, PYF-serie kegelbreker wordt veel gebruikt in de metallurgische industrie, bouwmaterialenindustrie, wegenbouwindustrie, chemische industrie en kiezelzuurindustrie. Het is geschikt voor het pletten van verschillende ertsen en rotsen met gemiddelde en gemiddelde hardheid. Het heeft de kenmerken van grote verpletterende kracht, hoge efficiency, hoge verwerkingscapaciteit, lage bedrijfskosten, geschikte aanpassing en economisch gebruik.
16, fijn gebroken
De fijne breker en PCF-breker combineren de voordelen van de bestaande hamer-, tegenaanval- en impacttype brekers. De hamer, tegenaanval en steen worden in één keer voltooid en de opbrengst is minder dan 5 mm. Hierboven, en de korreligheid van de ontlading kan worden aangepast, wordt de levensduur met meer dan 10 keer verhoogd, wordt de secundaire verbrijzelingsopbrengst verbeterd, wordt het aantal reparaties en de tijd verminderd en wordt het energieverbruik per ton gereed product sterk verminderd. De energiezuinige fijne breker wordt meestal gebruikt om zich aan te passen aan de huidige arbeid. De zandindustrie van het mechanisme is een substituut voor rodslijpmachines, zandmachines, machines voor het maken van impactzand en machines voor het recht doorzagen van zand.
17, PCF-ringhamer
PCH hamerbreker wordt gebruikt om een verscheidenheid aan medium harde en schurende materialen te verpletteren, de druksterkte van het materiaal is niet groter dan 100 MPa. Het watergehalte is minder dan 15%. Het te verbrijzelen materiaal kan steenkool, zout, krijt, gips, kalksteen en dergelijke zijn. Het kan ook worden gebruikt om de vezelstructuur, elastische structuur en meer afvalhout, papier of gebroken asbestafval te vernietigen om asbestvezels terug te winnen. Het wordt gekenmerkt door energiebesparing, goede korreligheid van de ontlading, laag geluidsniveau, instelbare zeefopening en zeefplaat. Het heeft een lange levensduur voor mangaan 13 gietzeef zeefplaten.
