Hoofdbewerkingspunten van horizontaal bewerkingscentrum
1. Zorg ervoor dat de verwerking van het werkstuk binnen het slagbereik van de spil is voltooid.
2. Probeer alle verwerkingsinhoud in één klemming te voltooien. Wanneer u het klempunt moet wijzigen, moet u er speciaal op letten dat de positioneringsnauwkeurigheid niet wordt beschadigd als gevolg van de vervanging van het klempunt. Leg dit indien nodig uit in het procesbestand. Het contact tussen het onderoppervlak van het armatuur en de tafel, de vlakheid van het onderoppervlak van het armatuur moet binnen 0,01-0,02 mm liggen en de oppervlakteruwheid is niet groter dan Ra3.2um.
3. Het armatuur moet zo min mogelijk componenten en een hoge stijfheid hebben.
4. Om de positionering en installatie te vereenvoudigen, moet elk positioneringsoppervlak van de armatuur precieze coördinaatafmetingen hebben ten opzichte van de oorsprong van de verwerking.
5. Voor een bewerkingscentrum met een interactieve werkbank moet het armatuurontwerp interferentie tussen de armatuur en de werktuigmachine voorkomen als gevolg van de beweging van de werkbank, op- en neergang en rotatie.
6, de bevestiging moet zo open mogelijk zijn, de ruimtelijke positie van het klemelement kan van laag naar laag zijn, de installatie-bevestiging kan de gereedschapsweg van de stap niet hinderen.
7. Na een korte tijd van demontage kan het worden veranderd in een armatuur die geschikt is voor nieuwe werkstukken. Omdat de hulptijd van het bewerkingscentrum kort is gecomprimeerd, kan het laden en lossen van de ondersteunende bevestigingen niet teveel tijd kosten.
8. Om ervoor te zorgen dat de installatie-oriëntatie van het onderdeel consistent is met de richting van het werkstukcoördinatensysteem en het machinegereedschapscoördinatensysteem dat is geselecteerd tijdens het programmeren en de directionele installatie.
Werkingsprincipe van horizontaal bewerkingscentrum:
Nadat het werkstuk eenmaal in het bewerkingscentrum is vastgeklemd, kan het digitale regelsysteem het werktuig bedienen om automatisch gereedschap te selecteren en te wijzigen volgens verschillende verwerkingsprocedures en automatisch de spilsnelheid, toevoersnelheid, gereedschapsbaan van het gereedschap ten opzichte van de werkstuk en andere hulpfuncties. Voltooi meerdere processen op meerdere vlakken van het werkstuk. En er zijn verschillende functies voor gereedschapswisseling of gereedschapselectie, die de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
Vanwege de concentratie van procedures en automatische gereedschapswisseling, verkort het bewerkingscentrum de tijd voor het klemmen van het werkstuk, de meting en de aanpassing van het gereedschap, zodat de snijduur van het gereedschap ongeveer 80% van de bedrijfstijd van de machine bereikt (vergeleken met 15 -20% voor gewone gereedschapsmachines); Het vermindert ook de omzet van het werkstuk, de verwerking en opslagtijd tussen processen, verkort de productiecyclus en heeft duidelijke economische effecten. Het bewerkingscentrum is geschikt voor kleine en middelgrote batchproductie met complexe onderdelenvormen, hoge precisie-eisen en frequente productvervanging.
Vergeleken met het verticale bewerkingscentrum heeft het horizontale bewerkingscentrum een ingewikkelde structuur, een groot vloeroppervlak en een hoge prijs. Bovendien is het horizontale bewerkingscentrum lastig te observeren tijdens de verwerking en is het lastig om onderdelen te klemmen en te meten. Eenvoudig en goed voor verwerking.
