Onderhoudsmethode voor het stempelen van de matrijs
(1) Losheid van de matrijs: de bewegende hoeveelheid pons of matrijs overschrijdt de unilaterale opening. Pas de combinatiekloof aan.
(2) Matrijskanteling: de rechtheid van de pons of matrijs is niet correct, of er bevindt zich een vreemd voorwerp tussen de sjablonen, waardoor de sjabloon niet vlak kan zijn. Hergroeperen of malen om te corrigeren.
(3) Vervorming van de sjabloon: de sjabloon heeft onvoldoende hardheid of dikte of is vervormd door externe krachten. Vervang de nieuwe sjabloon of corrigeer de degroeperingsmethode.
(4) Vervorming van de malbasis: de dikte van de malbasis is onvoldoende of de kracht is ongelijk en de rechtheid van de geleidingspaal en de geleidehuls varieert. Slijp het stalen staal recht of vul het opnieuw of vervang de malbasis of maak de kracht gelijk.
(5) Matrijsinterferentie: of de matrijsgrootte en -positie correct zijn, of er een afwijking is in de positionering van de bovenste en onderste matrijzen, of ze los komen na montage, de nauwkeurigheid van de pons is onjuist en de matrijs is niet correct.
(6) Ponsen en afschuifafbuiging: de ponssterkte is niet voldoende, de ponsen zijn te dichtbij, de laterale kracht is onevenwichtig en het ponsen is half hellend. Versterk de geleidings- en beschermingsfunctie van de hellende plaat of verhoog de pons, verkort de kleine pons, vergroot de ondersteuning en geleiding van de hiel en lang en let op de voedingslengte.
Mold schade
(1) Begraven op de warme plaats: de uitdovingstemperatuur is te hoog of onvoldoende, de tempeertijden en temperatuurtijd zijn niet geschikt en de tijd van de uitdovingsmethode is niet zeker; het probleem treedt pas op na een periode van gebruik.
(2) Stempelen en stapelen: de lege plekken worden nog steeds geponst, meestal is de stripplank gebroken.
(3) Blokkering van afvalmateriaal: het blindgat is niet geboord of de maat is niet consistent of het bed wordt niet op tijd schoongemaakt, en de stempel en het onderste sjabloon zijn meer beschadigd.
(4) Ponsval: deze is volledig gefixeerd of opgehangen aan het einde, of de schroef is te dun, de sterkte is niet goed of de pons is gebroken.
(5) Ontsnappingsgat is niet genoeg: de grootte of diepte van het ontsnappingsgat van de ponsdrukplaat is niet voldoende, en het ontsnappingsgedeelte van de pons en de stripperplaat wordt meestal beschadigd door de stripperplaat.
(6) Invoer van vreemde stoffen: het product blaast uit en veert terug, de matrijsdelen zijn gebroken en vallen en de schroeven steken uit het matrijsoppervlak of andere items komen in de matrijs, die de onderste matrijs, stripperplaat of pons kan beschadigen, en gidspost.
(7) Montagefout: de positie en oriëntatie van onderdelen zijn onjuist geïnstalleerd en beschadigd.
(8) Veerfactor: onvoldoende veerkracht of breuk of ongelijke hoogtesets zorgen ervoor dat de stripplaat kantelt, of dat de veer niet vaak wordt voorbereid, waardoor overlappende stoten de onderdelen beschadigen.
(9) Onjuist ponsen: de werkhoogte is te laag ingesteld, de geleidingskolom verliest olie, de materiaalstrook wordt gevoed of geponst de helft van het materiaal, de randapparatuur zoals de invoer-, put- en ontvangstmachine is beschadigd, de lucht buis is niet geïnstalleerd of geopend en de pons is abnormaal. Schade veroorzaakt.
(10) Onjuist onderhoud: de vervanging is niet uitgevoerd of de schroeven zijn niet vastgedraaid of niet zoals eerder hersteld, waardoor de bovenstaande punten optreden.
Grootte variatie
(1) Bladslijtage: het haar is te groot of de maat wordt groter (snitvorm); wordt kleiner (ponsen); de vlakheid is niet goed. Slijp of vervang de dobbelsteen.
(2) Geen geleiding: de geleidepen of ander positioneringsapparaat heeft geen effect, de feeder ontspant niet of de diameter van de geleidepen is niet goed en de geleiding kan niet worden gecorrigeerd. Het positioneringsblok is versleten en de invoerafstand is te lang.
(3) De matrijs is te kort: de camber wordt groot, de afschuining is onvoldoende en de vorming is onvolledig.
(4) Onvoldoende ontsnappingsgaten: worden samengedrukt of gewond of vervormd. Wis of vergroot de diepte en diepte van ontsnappingsgaten.
(5) Onvoldoende uitstoot: de toevoer verloopt niet soepel, de balk is gebogen, de afvoer is niet goed, de bovenste matrijs trekt het materiaal en de uitstoot wordt verlengd.
(6) Onjuiste uitwerping: onjuiste voorbereiding van de uitwerppen, onjuiste veerkracht of overmatige uitwerping. Pas de elastische kracht aan of verander de positie of het aantal pinnen;
(7) Slechte materiaalgeleider: de lengte van de materiaalgeleiderplaat is te laag of de materiaalgeleideropening is te groot, of de matrijs en de ontlader zijn scheef of de afstand tussen de matrijs en de feeder is te lang.
(8) Blankingsvervorming: sommige buigonderdelen kunnen het materiaal niet laten overlappen, het moet elke keer vallen, of de schotelspanning kan worden overwonnen door drukkussens of scharen.
(9) Buigvervorming: het materiaal wordt in de bovenste bocht geperst; het proximale gat wordt vervormd door trekkracht, de kracht is ongelijk en de schuine stempel is niet lang genoeg.
(10) Ponsen en afschuifvervorming: het materiaal is vervormd en ongelijk, de grootte neemt toe of de excentriciteit is asymmetrisch.
(11) Impactvervorming: het product blaast te sterke luchtdruk of zwaartekrachtval uit en vervormt.
(12) Drijvende spaanextrusie: het afvalmateriaal drijft of de fijne spanen blijven op het matrijsoppervlak of vreemde materie en andere extrusievariaties.
(13) Onjuist materiaal: materiaalbreedte of plaatdikte, onjuist materiaal of materiaalhardheid kan ook defecten veroorzaken.
(14) Slecht ontwerp: slechte technische opstelling, slechte instelling van de tussenruimte en moeilijk te overwinnen tenzij het ontwerp wordt gewijzigd.
