Typische structuur en productietechnologie van stempelstempels
Typische structuur
Eerste categorie
Procesonderdelen, dergelijke onderdelen nemen rechtstreeks deel aan de voltooiing van het proces en hebben direct contact met de plano, inclusief werkende onderdelen, positioneringsonderdelen, pers- en personderdelen, enz .;
Tweede categorie
Structurele delen. Dergelijke onderdelen nemen niet rechtstreeks deel aan de voltooiing van het proces en hebben ook geen direct contact met de blanco. Ze garanderen alleen de voltooiing van het proces van de matrijs of verbeteren de functie van de matrijs. Andere delen worden getoond in tabel 1.1.3. Opgemerkt moet worden dat niet alle matrijzen de bovengenoemde zes delen moeten hebben, vooral matrijzen met één proces, maar werkende delen en noodzakelijke vaste delen zijn onmisbaar.
Productietechnologie
De modernisering van de matrijzenbouwtechnologie is de basis voor de ontwikkeling van de matrijzenindustrie. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, zijn geavanceerde technologieën zoals computertechnologie, informatietechnologie en automatiseringstechnologie constant aan het infiltreren, kruisen en integreren in traditionele productietechnologieën en deze transformeren tot geavanceerde productietechnologieën. De nieuwe in-die tapping-technologie heeft veel stempelfabrikanten ertoe gebracht om de kosten te verlagen en veroorzaakte haast bij het kopen.
De ontwikkeling van geavanceerde matrijsproductietechnologie komt vooral tot uiting in:
Frezen met hoge snelheid
Gewoon frezen gebruikt een lage aanzet en grote snijparameters, terwijl high-speed frezen een hoge aanzet en kleine snijparameters gebruikt. In vergelijking met gewoon frezen heeft high-speed frezen de volgende kenmerken:
een. Hoog rendement De spilsnelheid van frezen met hoge snelheid is in het algemeen 15000r / min ~ 40000r / min, tot 100.000r / min. Bij het snijden van staal is de snijsnelheid ongeveer 400 m / min, wat 5-10 keer hoger is dan die van de traditionele freesbewerking; vergeleken met traditionele verwerkingsmethoden (traditioneel frezen, EDM-verwerking, enz.) bij het verwerken van vormholten, verhoogt de efficiëntie 4 ~ 5 keer.
b. Hoge precisie De nauwkeurigheid van het frezen met hoge snelheid is over het algemeen 10 μm en sommige nauwkeurigheid is zelfs nog hoger.
c. Hoge oppervlaktekwaliteit Door de kleine temperatuurstijging van het werkstuk tijdens frezen met hoge snelheid (ongeveer 3 ° C), is er geen verslechteringslaag en microscheuren op het oppervlak en is de thermische vervorming klein. De beste oppervlakteruwheid Ra is minder dan 1 μm, wat de daaropvolgende slijp- en polijstwerkbelasting vermindert.
d. Bewerkbare, harde materialen. Frezen van staal met 50 ~ 54HRC, de hoogste hardheid van het frezen kan 6HRC bereiken.
Met het oog op de bovengenoemde voordelen van hogesnelheidsbewerking, wordt hogesnelheidsbewerking op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van matrijzen en vervangt geleidelijk een beetje slijpen en elektrisch bewerken.
EDM frezen
EDM-frezen (ook bekend als EDM-creatie) is een belangrijke ontwikkeling van EDM-technologie, een nieuwe technologie die de traditionele matrijselektrodeverwerking van matrijsholtes vervangt. Net als NC-frezen gebruikt EDM-frezen met hoge snelheid roterende staafvormige elektroden om tweedimensionale of driedimensionale contouren van het werkstuk te verwerken zonder de noodzaak om complexe en dure gevormde elektroden te vervaardigen. De Japanse Mitsubishi EDSCAN8E EDM-werktuigmachine is uitgerust met een automatisch compensatiesysteem voor elektrodeverlies, CAD / CAM geïntegreerd systeem, online automatisch meetsysteem en dynamisch simulatiesysteem, dat het huidige niveau van EDM-werktuigmachines weerspiegelt.
Langzaam lopende draadsnijtechnologie
Het ontwikkelingsniveau van de CNC-draadtechnologie met trage draadaanvoer is vrij hoog, de functies zijn vrij compleet en de mate van automatisering heeft het niveau van onbewaakte werking bereikt. De maximale snijsnelheid heeft 300 mm2 / min bereikt, de bewerkingsnauwkeurigheid kan ± 1,5 μm bereiken en de oppervlakteruwheid Ra0,1 ~ 0,2 μm. De ontwikkeling van draadsnijtechnologie met een diameter van 0,03 ~ 0,1 mm kan het eenmalige snijden van de concave-convexe matrijs realiseren en kan het snijproces van de smalle groef van 0,04 mm en de binnenradius van 0,02 mm uitvoeren. De conische snijtechnologie is in staat geweest om de conus nauwkeurig te bewerken boven 30 °.
Slijp- en polijsttechnologie Slijp- en polijstverwerking wordt veel gebruikt in precisie matrijzenverwerking vanwege de hoge nauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit en lage oppervlakteruwheid. Precisie matrijzenbouw maakt op grote schaal gebruik van geavanceerde apparatuur en technologieën zoals CNC-vormslijpmachines, CNC optische bochtslijpmachines, CNC continue slijpmachines en automatische polijstmachines.
CNC meting
De complexe productstructuur zal onvermijdelijk leiden tot de complexiteit van de vorm van de vormdelen. Traditionele geometrische detectiemethoden konden zich niet aanpassen aan de productie van schimmels. Moderne matrijzenbouw heeft op grote schaal gebruik gemaakt van driedimensionale numerieke besturingsmeetmachines om de geometrische hoeveelheden matrijsdelen te meten, en de detectiemethoden van matrijsverwerking hebben ook grote vooruitgang geboekt. In aanvulling op de driedimensionale CNC-meetmachine die gegevens van complexe gebogen oppervlakken met hoge nauwkeurigheid kan meten, zijn goede temperatuurcompensatieapparaat, betrouwbare anti-vibratiebescherming, strikte stofverwijderingsmaatregelen en eenvoudige bedieningsstappen maken geautomatiseerde detectie ter plaatse mogelijk .
De toepassing van geavanceerde matrijzenbouwtechnologie heeft de traditionele matrijzenbouwtechnologie veranderd. De vormkwaliteit is afhankelijk van menselijke factoren en is niet gemakkelijk te beheersen, waardoor de vormkwaliteit afhankelijk is van fysische en chemische factoren, het algehele niveau is gemakkelijk te beheersen en het vormreproductievermogen is sterk.
