Matrijsselectie en onderhoud
Matrijsselectie is een zeer belangrijk onderdeel van het gehele matrijzenbouwproces.
De selectie van de matrijs moet aan drie principes voldoen. De matrijs voldoet aan de werkvereisten van slijtvastheid, taaiheid, enz. De matrijs voldoet aan de procesvereisten en de matrijs moet voldoen aan de economische toepasbaarheid.
Voorwaardelijke vereisten
1, slijtvastheid
Wanneer de plano in de vormholte plastisch wordt gedenatureerd, stroomt deze en glijdt deze over het oppervlak van de holte, waardoor ernstige wrijving tussen het oppervlak van de holte en de plano wordt veroorzaakt, waardoor de mal door slijtage faalt. Daarom is de slijtvastheid van het materiaal een van de meest basale en belangrijke eigenschappen van de matrijs.
Hardheid is een belangrijke factor die de slijtvastheid beïnvloedt. In het algemeen geldt dat hoe hoger de hardheid van het vormdeel, hoe kleiner de hoeveelheid slijtage en hoe beter de slijtvastheid. Bovendien is de slijtvastheid ook gerelateerd aan het type, de hoeveelheid, de vorm, de grootte en de verdeling van carbiden in het materiaal.
2. Sterke taaiheid
De meeste werkomstandigheden van de matrijs zijn erg slecht, en sommige lijden vaak aan een grote impactbelasting, wat resulteert in een brosse breuk. Om te voorkomen dat de vormdelen tijdens het werk plotseling breken, moet de vorm een hoge sterkte en taaiheid hebben.
De taaiheid van de vorm hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte en de microstructuur van het materiaal.
3. Vermoeidheidsbreukprestaties
Tijdens het werkproces van de schimmel, onder het langetermijneffect van de cyclische stress, wordt vaak vermoeidheidsbreuk veroorzaakt. De vorm heeft kleine energie meervoudige impact vermoeidheidsbreuk, trek vermoeidheidsbreuk contact vermoeidheidsbreuk en buigende vermoeidheidsbreuk.
De vermoeiingsbreukeigenschappen van een schimmel hangen hoofdzakelijk af van zijn sterkte, taaiheid, hardheid en de hoeveelheid insluitingen in het materiaal.
4. Prestaties op hoge temperatuur
Wanneer de werktemperatuur van de matrijs hoger is, worden de hardheid en sterkte verlaagd, wat resulteert in vroege slijtage van de matrijs of plastische vervorming en falen. Daarom moet het vormmateriaal een hoge antitemingsstabiliteit hebben om ervoor te zorgen dat de vorm een hoge hardheid en sterkte bij de werktemperatuur heeft.
5. Weerstand tegen koude en warmtemoeheid
Sommige schimmels zijn in een staat van herhaalde verwarming en koeling tijdens het werkproces, waardoor het oppervlak van de holte wordt onderworpen aan trek- en druk-geïnduceerde spanningen, waardoor oppervlaktescheuren en afbrokkeling worden veroorzaakt, toenemende wrijving, belemmerende plastische vervorming en afnemende dimensionale nauwkeurigheid , waardoor de schimmel faalde. Warme en koude vermoeidheid is een van de belangrijkste vormen van mislukking door warm werk. Het moet een hoge weerstand hebben tegen koude en warmtemoeheid.
6. Corrosieweerstand
Sommige schimmels, zoals plastic schimmels, werken tijdens het werken vanwege de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in het plastic, nadat de hitte, de HCI, HF en andere sterke agressieve gassen zijn opgelost, waardoor het oppervlak van de schimmelholte wordt aangetast, verhoging van de oppervlakteruwheid en verergerende slijtage.
Procesprestaties
Matrijzenproductie omvat in het algemeen verschillende processen, zoals smeden, snijden en warmtebehandeling. Om de kwaliteit van de vorm te waarborgen en de productiekosten te verlagen, moet het materiaal goede smeerbaarheid, bewerkbaarheid, hardbaarheid, hardbaarheid en slijpbaarheid hebben; het moet ook een kleine oxidatie, ontkolingsgevoeligheid en uitdoving hebben. Neiging tot vervorming door kraken.
smeedbaarheid
Het heeft een lage weerstand tegen het smeden van vervormingen, goede plasticiteit, een breed smeedtemperatuurbereik, lage neiging tot smeden en neerslaan van netvormige carbiden.
2. Onthardbaarheid
Het sferoïderende gloeitemperatuurbereik is breed, de gloeihardheid is laag, het fluctuatiebereik is klein en de sferoïdisatiesnelheid is hoog.
3. Bewerkbaarheid
Grote snijhoeveelheid, laag gereedschapsverlies en lage oppervlakteruwheid.
4. Oxidatie- en decarburisatiegevoeligheid
Bij verhitting op hoge temperatuur is de anti-oxidatie-energie goed, de ontkolingssnelheid is langzaam en is niet gevoelig voor het verwarmingsmedium en de neiging om putjes te produceren is klein.
5. Hardbaarheid
Gelijkmatige en hoge oppervlaktehardheid na afschrikken.
6. Hardbaarheid
Na het blussen kan een diep geharde laag worden verkregen, die kan worden gehard met een mild blusmedium.
7. Neiging door scheurvorming bij vervorming
De conventionele verandering van het afschrikvolume is klein, de vorm is krom, de vervorming is gering en de abnormale neiging tot vervorming is laag. Conventioneel afschrikscheuren heeft een lage gevoeligheid en is niet gevoelig voor afschriktemperatuur en de vorm van het werkstuk.
8. Slijpbaarheid
Het relatieve verlies van de slijpschijf is klein, de maximale hoeveelheid slijpen zonder de verbranding is groot, en het is niet gevoelig voor de kwaliteit van de slijpschijf en de koelconditie, en het is niet gemakkelijk om slijtage en slijpscheuren te veroorzaken.
Prestatie
1. Lage dichtheid: de lage dichtheid van kunststoffen is van groot belang voor het verminderen van het gewicht en de energiebesparing van mechanische apparatuur, vooral voor voertuigen, schepen, vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
2. Specifieke sterkte en specifieke stijfheid: de absolute sterkte van plastic is niet zo hoog als die van metaal, maar de dichtheid van plastic is klein, dus de specifieke sterkte (σb / ρ) en specifieke stijfheid (E / ρ) zijn vrij hoog . In het bijzonder hebben versterkte kunststoffen gemaakt van verschillende vezelrijke, vlok- en poedermetalen of niet-metalen vulstoffen met een hoge sterkte een hogere specifieke sterkte en specifieke stijfheid dan metalen.
3. Goede chemische stabiliteit: de meeste kunststoffen hebben goede zure, alkali-, zout-, water- en gaseigenschappen. Onder normale omstandigheden reageren ze niet chemisch met deze stoffen.
4. Elektrische isolatie, warmte-isolatie en geluidsisolatie zijn goed.
5. Goede slijtvastheid en zelfsmerende eigenschap: kunststof heeft een kleine wrijvingscoëfficiënt, goede slijtvastheid, goede zelfsmerende eigenschap, hoge specifieke sterkte en weinig transmissiegeluid. Het kan worden gebruikt in vloeibaar medium, semi-droge of zelfs droge wrijving. Werk effectief onder omstandigheden. Er kunnen machineonderdelen van worden gemaakt, zoals lagers, tandwielen, nokken en poelies, wat zeer geschikt is voor gelegenheden waar de snelheid niet hoog is en de belasting niet groot is.
6. Sterk hechtvermogen.
7. Goede vorm- en kleurprestaties.
Economische eisen
Bij de selectie van de matrijs moet het economische principe worden overwogen om de productiekosten zoveel mogelijk te verlagen. Daarom is, onder de premisse van het voldoen aan de prestaties van het gebruik, ten eerste de prijs lager, koolstofstaal kan worden gebruikt zonder gelegeerd staal, en binnenlandse materialen kunnen worden gebruikt zonder geïmporteerde materialen.
Bovendien moet bij de selectie van materialen ook rekening worden gehouden met de productie en het aanbod van de markt. De geselecteerde staalsoorten moeten zo klein mogelijk en geconcentreerd zijn.
Reparatie
Volgens onvolledige statistieken is de jaarlijkse verbruikswaarde van matrijzen in de verspanende industrie vijf keer de totale waarde van verschillende werktuigmachines. Het is denkbaar dat de matrijzenmarkt in de industrie van machines, metallurgie, lichte industrie en elektronica zo groot is. Een ander voorbeeld: in de metaalindustrie is het jaarlijkse verbruik van warmgewalste rollen meer dan 300.000 ton en is de waarde van warmgewalste rollen goed voor meer dan 5% van de staalproductiekosten. Het grote verbruik van matrijzen verhoogt niet alleen direct de productiekosten, maar veroorzaakt ook een groot economisch verlies als gevolg van de frequente stillegging van een groot aantal productielijnen als gevolg van frequente schimmelwisselingen.
Het falen van de matrijs wordt feitelijk afgedankt vanwege de slijtage van het oppervlaktemateriaal van het oppervlak, enz., En de verwerkingscyclus van de matrijs is erg lang en de verwerkingskosten zijn extreem hoog (vooral de vervaardigingskosten van geavanceerde matrijzen of grote schimmels is zo hoog als enkele honderdduizend yuan of zelfs miljoenen yuan). Daarom is het ongetwijfeld een economisch belangrijke methode om oppervlakteversterking uit te voeren op een specifiek deel van de matrijs dat feitelijk aan slijtage wordt blootgesteld en om de levensduur van het gereedschap aanzienlijk te verlengen en te verbeteren. Bovendien worden de meeste vormen geschrapt vanwege het dunne oppervlak van het materiaal. Daarom is het alleen nodig om het oppervlak van de matrijs en de belangrijkste delen van de belangrijke metalen delen te repareren, en het oppervlak van de matrijs wordt tijdens het reparatieproces feitelijk aan slijtage blootgesteld. Het oppervlak is bedekt met een laag van hoge hardheid en een hoge slijtvaste metaallaag, die "afval in schatten kan veranderen", niet alleen de mal wordt gerepareerd, maar de levensduur van de gerepareerde mal zal aanzienlijk worden verbeterd in vergelijking met het origineel schimmel, en het economische voordeel is enorm (bijvoorbeeld: het repareren van een grote as van een motor van een energiecentrale, inclusief verschillende voorbereidingstijden, kan ook meerdere dagen worden gebruikt in een koudlasapparaat met microbundel, maar het kan miljoenen dollars opleveren in economische voordelen).
De matrijsreparatiemachine is een hightech apparatuur voor het repareren van de oppervlakteslijtage en verwerkingsfouten van de matrijs. Het principe van de matrijsreparatiemachine is om het principe van hoogfrequente elektrische vonkontlading te gebruiken om het werkstuk te lassen zonder thermische oppervlakken om de oppervlaktefouten en slijtage van de metalen mal te repareren. Het belangrijkste kenmerk is dat het door warmte aangetaste gebied klein is, de schimmel niet zal vervormen na vervorming en niet zal gloeien. Geen spanningsconcentratie, geen scheuren, om de integriteit van de mal te waarborgen; het kan ook worden gebruikt om het oppervlak van het matrijswerkstuk te versterken om de slijtvastheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand van de matrijs te bereiken.
De vormreparatiemachine versterkt de lange levensduur van de vorm en heeft goede economische voordelen. Verschillende op metaal gebaseerde legeringen zoals op ijzer gebaseerde legeringen (koolstofstaal, gelegeerd staal, gietijzer), op nikkel gebaseerde legeringen en andere metalen materialen kunnen worden gebruikt voor oppervlakteversterking en reparatie, en de levensduur kan aanzienlijk worden verbeterd.
Toepassingen: machines, automotive, lichte industrie, huishoudelijke apparaten, aardolie-, chemische, elektrische energie- en andere industriële afdelingen en gebruiksafdelingen, luchtvaartmotorsleutel slijtdelen, hete extrusievormen, warme extrusiefilm, heet smeden, rollende stalen geleiders, rollen, nokkenassen van motorvoertuigen en andere onderdelen en vormen
onderhoud
1: Nadat de mal lange tijd is gebruikt, moet de snijkant worden geslepen. Na het slijpen moet het snijkantoppervlak worden gedemagnetiseerd en het kan niet magnetisch zijn, anders blokkeert het gemakkelijk het materiaal. De matrijsfabrikant moet gedetailleerde registraties maken, het gebruik, de verzorging (smering, reiniging, roestpreventie) en schade tellen, en dus nagaan welke onderdelen en componenten zijn beschadigd en de mate van slijtage om informatie te verstrekken voor het ontdekken en oplossen van problemen . En de parameters van het vormproces van de mal, de materialen die in het product worden gebruikt, om de testtijd van de mal te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren. De verschillende eigenschappen van de matrijs moeten worden getest onder de normale werking van de spuitgietmachine en de matrijs, en de grootte van het uiteindelijke gevormde plastic onderdeel moet worden gemeten. Met deze informatie kan de bestaande toestand van de matrijs worden bepaald en kunnen de holte, de kern, het koelsysteem en de holte worden gevonden. De schade aan het scheidingsoppervlak, enz., Volgens de informatie die door de plastic onderdelen wordt verstrekt, kan de staat van de schimmel en de onderhoudsmaatregelen bepalen.
2: Veren en andere elastische delen zijn het meest kwetsbaar voor schade tijdens gebruik, en meestal treden breuk en vervorming op. De gevolgde methode is om te vervangen. Bij het vervangen moeten we letten op de specificaties en modellen van de veer. De specificaties en modellen van de veer worden bevestigd door de kleur, buitendiameter en lengte. Alleen wanneer alle drie de items hetzelfde zijn, kan deze worden vervangen. De veer is bij voorkeur van de kwaliteit van de inlaat.
3: Tijdens het gebruik van de matrijs is de pons gevoelig voor breken, buigen en breken, en de ponshuls wordt in het algemeen gebroken. Schade aan de pons en huls wordt meestal vervangen door onderdelen van dezelfde specificatie. De parameters van de pons omvatten voornamelijk de grootte van het werkende onderdeel, de grootte van het montagedeel en de lengtemaat.
4: Bevestig de onderdelen en controleer of de bevestigingsonderdelen los of beschadigd zijn. De methode is om de onderdelen met dezelfde specificaties voor vervanging te vinden.
5: Persen van onderdelen zoals drukplaat, superieure lijm, etc., lossen van onderdelen zoals stripplaat, pneumatisch topmateriaal, enz. Controleer tijdens onderhoud de accessoires van elk onderdeel en of er schade is, repareer het beschadigde onderdeel, controleer het pneumatische topmateriaal voor luchtlekkage en maatregelen nemen voor de specifieke situatie. Vervang als de luchtslang beschadigd is. Het is noodzakelijk om belangrijke tracking en inspectie op verschillende belangrijke delen van de matrijs uit te voeren: de functie van de uitstoot- en geleidingsonderdelen is om de openende en sluitende beweging van de matrijs en de uitstoot van de plastic onderdelen te verzekeren. Als een onderdeel vastloopt vanwege schade, leidt dit tot productieonderbreking, dus het moet regelmatig worden bewaard. Smeer het vingerhoedje en de geleidepost van de mal (gebruik het meest geschikte smeermiddel) en controleer regelmatig het vingerhoedje, de geleidepost enz. Op vervorming en oppervlaktebeschadiging. Eenmaal gevonden, vervang het op tijd; werk na het voltooien van een productiecyclus op het matrijsoppervlak. , sport, geleidedelen gecoat met professionele antiroestolie, vooral de bescherming van de elastische sterkte van de lagerdelen met tandwielen, tandheugel en matrijs en de veervorm om ervoor te zorgen dat deze altijd in de beste werkende staat is; naarmate de productietijd vordert. Het koelkanaal is gemakkelijk om kalk, roest, slib en algen af te zetten, zodat het koelpassagegedeelte kleiner wordt, de koelpassage smaller wordt, de warmtewisselingssnelheid tussen het koelmiddel en de mal sterk wordt verminderd, en de productiekosten van de onderneming worden verhoogd, zodat het stroompad wordt schoongemaakt. Er moet aandacht aan worden besteed; voor hot runner mallen is het onderhoud van het verwarmings- en regelsysteem gunstig om productiestoringen te voorkomen, dus het is vooral belangrijk.
Oorzaak van verlies
1) Het probleem van het materiaal van de belangrijkste werkende delen van de vorm is niet goed gekozen. De materiaalprestaties zijn slecht, niet slijtvast; het vormstaal is niet geraffineerd en heeft een groot aantal smeltfouten; de convexe en concave vorm, het smeedproces is niet perfect en er zijn verborgen gevaren van warmtebehandeling.
2) Het probleem van het ontwerp van de matrijsstructuur, de matrijsstructuur is onredelijk. De slanke stempel heeft geen ontwerpversterkingsapparaat, de afvoerpoort is niet glad en de loskracht is te groot, zodat de stempel wordt onderworpen aan de alternerende belasting.
3) Het vormproces is niet perfect, vooral in de slechte kwaliteit van de convexe en concave matrijs smeedstukken, de warmtebehandelingstechnologie en het proces hebben problemen, waardoor de convexe en concave matrijs ondoordringbaar zijn, en er zijn zachte plekken en ongelijke hardheid. Soms treden microscheuren of zelfs scheuren op, is het polijsten niet aanwezig en is de ruwheidswaarde van het oppervlak te groot.
4) Niet-gesmeerd of gesmeerd maar niet effectief,
Bedrijfsprofiel:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd opgericht in 2004, is een professionele fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop en service van grote niet-standaard machinedelen zoals: tandwielen, assen, tandwielen, lagers, lagerhuizen, onderdelen voor het hakken van machines , rollen, hulzen, stalen spoelen, lasonderdelen, enz. Wij produceren en leveren alle modellen van CNC-bewerkingscentra, zoals VMC 850, VMC 650, VMC en 1060, enz. Onze machinedelen worden uitgebreid toegepast in industrieën zoals de mijnbouw, aardolie, cement, staalfabriek, energiecentrale, suikerfabriek, precisiegietindustrie, ruimtevaart, militair project en enkele andere gebieden.
Wij zijn gevestigd in Jianxi Industrial Park, Luoyang, provincie Henan, China met gemakkelijke transporttoegang. Toegewijd aan strikte kwaliteitscontrole en doordachte klantenservice, zijn onze ervaren medewerkers en professionele ingenieurs altijd beschikbaar om uw vereisten te bespreken en volledige klanttevredenheid te garanderen. In de afgelopen jaren heeft ons bedrijf een reeks geavanceerde apparatuur geïntroduceerd, waaronder 2 m, 3 m, 4 m, 6 m CNC-boor- en freesmachine, 1,6 m, 5 m grote CNC verticale draaibank, 5 m, 8 m, 10 m, 12 m horizontale draaibank, grote CNC Bewerkingscentrum, groot formaat CNC-vloerboormachine en enkele andere geavanceerde apparatuur. Onze producten worden goed verkocht in alle steden en provincies in China en worden ook geëxporteerd naar klanten in landen en regio's zoals Duitsland, Spanje, Rusland, de VS en andere landen. We verwelkomen ook OEM- en ODM-bestellingen. Of u nu een huidig product uit onze catalogus selecteert of technische ondersteuning voor uw toepassing zoekt, u kunt met onze klantenservice praten over uw inkoopbehoeften.
