Vormingsclassificatie
Spuitgieten
Het plastic wordt eerst toegevoegd aan het verwarmingsvat van de injectiemachine. Het plastic wordt verwarmd en gesmolten. Onder druk van de schroef of plunjer van de injectiemachine komen het mondstuk en het vormgietsysteem de vormholte binnen en worden het harden en vormen het spuitgieten als gevolg van fysische en chemische actie. artikel. Spuitgieten bestaat uit een cyclus bestaande uit spuitgieten, drukvasthouden (koeling) en kunststof demontage, zodat spuitgieten periodieke karakteristieken heeft. Thermoplastisch spuitgieten heeft een korte vormcyclus, hoge productie-efficiëntie en lage slijtage van de smelt aan de vorm. Het kan grote plastic onderdelen vormen met complexe vormen, duidelijke oppervlaktepatronen en een hoge dimensionale nauwkeurigheid; maar voor kunststoffen met grote wanddikteveranderingen. Het is moeilijk om vormfouten te voorkomen. Plastic anisotropie is ook een van de kwaliteitsproblemen en moet worden geminimaliseerd door alle mogelijke maatregelen te nemen.
Persvormen
Algemeen bekend als persvormen, is het een van de eerste methoden voor het gieten van plastic onderdelen. Compressievormen is om direct plastic toe te voegen aan een open matrijsholte met een bepaalde temperatuur, en vervolgens de mal te sluiten en het plastic smelt in een stromende toestand onder invloed van hitte en druk. Vanwege fysische en chemische effecten wordt het plastic gehard tot een plastic onderdeel met een constante vorm en constante vorm en grootte. Persvormen wordt voornamelijk gebruikt voor het gieten van thermohardende kunststoffen, zoals fenolvormpoeder, ureum-formaldehyde en melamine-formaldehydevormpoeder, glasvezelversterkt fenolplastiek, epoxyhars, DAP-hars, siliconenhars, polyimide, enz. Het is ook mogelijk om te gieten en verwerk onverzadigd polyesterdeeg (DMC), plaatvormmassa (SMC), voorgevormde vormmassa (BMC) en dergelijke. Onder normale omstandigheden is de compressievorm vaak verdeeld in drie typen: het overlooptype, het niet-overlooptype en het semi-overvultype volgens de overeenkomende structuur van de bovenste en onderste vormen van de compressiefilm.
Extrusie gieten
Het is een vormmethode waarbij een kunststof in een viskeuze toestand door een matrijs met een specifieke doorsnedevorm bij een hoge temperatuur en een bepaalde druk wordt geleid en vervolgens wordt gevormd tot een continu profiel van een gewenste doorsnedevorm bij een lagere temperatuur. Het productieproces van extrusievormen is het vervaardigen van gietmaterialen, extrusievormen, afkoelen, trekken en snijden en nabewerking van extrusieproducten (temperen of warmtebehandeling). Bij het extrusie-gietproces moeten de procesparameters zoals de temperatuur van het verwarmingsgedeelte van de extruderloop en de matrijs van de machinekop, het aantal omwentelingen van de schroef, de tractiesnelheid, enz. Worden aangepast om een gekwalificeerd geëxtrudeerd profiel te verkrijgen. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het aanpassen van de snelheid waarmee de polymeersmelt uit de matrijs wordt geëxtrudeerd. Omdat wanneer de extrusiesnelheid van de smelt laag is, het extrudaat een glad oppervlak en een uniforme dwarsdoorsnedevorm heeft; wanneer de extrusiesnelheid van het gesmolten materiaal echter een bepaalde grens bereikt, wordt het oppervlak van het extrudaat ruw en aangetast. , haaienhuid, sinaasappelschil, vormvervorming enzovoort. Naarmate de extrusiesnelheid verder wordt verhoogd, wordt het oppervlak van het extrudaat vervormd, zelfs gefragmenteerd en gebroken in smeltfragmenten of cilinders. Daarom is de controle van de extrusiesnelheid cruciaal.
Drukgieten
Ook bekend als gegoten vormen. De kunststof grondstof wordt toegevoegd aan de voorverwarmende toevoerkamer en vervolgens wordt de perskolom in de toevoerkamer geplaatst om de vorm te vergrendelen en wordt de druk via de perskolom op het kunststof uitgeoefend en wordt de kunststof in een vloeiende toestand gesmolten onder hoge temperatuur en hoge druk, en komt de holte binnen via het schenkingssysteem. Geleidelijk gestold tot plastic delen. Deze vormmethode wordt ook overdrachtsvormen genoemd. Spuitgieten is geschikt voor kunststoffen die minder zijn dan massieve kunststoffen en kunnen in principe worden geperst. Ze kunnen ook worden gevormd door spuitgieten. Het is echter vereist dat het vormmateriaal een goede vloeibaarheid heeft in een gesmolten toestand bij een temperatuur lager dan de hardingstemperatuur en een grotere hardingssnelheid bij een temperatuur hoger dan de hardingstemperatuur.
Holle lijst
Het buisvormige of plaatvormige materiaal verkregen door extrusie of injectie en nog steeds in een geplastificeerde toestand wordt in de vormmatrijs gefixeerd en de perslucht wordt onmiddellijk ingebracht om het materiaal te dwingen uit te zetten en aan het wandoppervlak van de vormholte te plakken. Na afkoeling en harding wordt de mal vrijgegeven, hetgeen een bewerkingsmethode is van het gewenste holle product. Geschikte kunststoffen voor hol gieten zijn hogedrukpolyethyleen, lagedrukpolyethyleen, hard polyvinylchloride, zacht polyvinylchloride, polystyreen, polypropyleen, polycarbonaat en dergelijke. Volgens de verschillende gietmethoden van de parison, is het holle vormen hoofdzakelijk verdeeld in twee soorten: extrusie blaasvormen holvormen en spuitgieten holvormen. Het voordeel van het extrusie blaasvormen van holle vormen is dat de structuur van de extruder en de extrusie blaasvormvorm eenvoudig is, en het nadeel is dat de wanddikte van de parison inconsistent is en de wanddikte van het plastic product waarschijnlijk ongelijk zijn. De afbeelding rechts is een schematisch diagram van het principe van extrusieblazen. Het voordeel van spuitgieten is dat de parison een uniforme wanddikte heeft en geen flits. Omdat de injectieparison een bodemoppervlak heeft, heeft de bodem van het holle product geen naad en een naad, die niet alleen mooi is, maar ook hoog in sterkte. Het nadeel is dat de vormapparatuur en de gebruikte vorm duur zijn, dus deze vormmethode wordt meestal gebruikt voor massaproductie van kleine holle producten, en er is geen uitgebreide extrusie-blaasvormmethode in gebruik.
Spuitgieten schimmel
Matrijzen voor spuitgieten worden ook overdrachtsvormmatrijzen genoemd. De plastic grondstof wordt toegevoegd aan de voorverwarmende toevoerkamer en vervolgens wordt de druk uitgeoefend op de perskolom. Het plastic wordt gesmolten onder hoge temperatuur en hoge druk en komt de holte binnen via het gietsysteem van de vorm en wordt geleidelijk uitgehard. Deze vormmethode wordt spuitgieten genoemd en de gebruikte vorm wordt gebruikt. Genaamd spuitgieten schimmel. Dit type mal wordt meestal gebruikt voor het gieten van thermohardende kunststoffen.
Daarnaast zijn er matrijzen voor schuimgieten, matrijzen voor met glasvezel versterkte plastic lagedrukmatrijzen enzovoort.
Andere classificatie
Hete loper schimmel
Door middel van de verwarmingsinrichting stolt de kunststof in het gietsysteem niet en vormt het niet met het product, dus het wordt ook een no-flow mal genoemd. Voordelen: 1) geen afval 2) kan de injectiedruk verminderen, kan multi-cavity schimmel gebruiken 3) kan de gietcyclus verkorten 4) de productkwaliteit verbeteren Geschikt voor hot runner spuitgieten van kunststof kenmerken: 5) het kunststof smelttemperatuurbereik is breed. Bij lage temperaturen is de vloeibaarheid goed en bij hoge temperaturen heeft het een goede thermische stabiliteit. 6) Het is gevoelig voor druk, stroomt niet zonder druk, maar kan stromen wanneer druk wordt uitgeoefend. 7) Beter dan warmte, zodat het snel afkoelt in de vorm. De beschikbare kunststoffen voor hotrunners zijn PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Er zijn twee soorten hotrunners die gewoonlijk worden gebruikt: 1) verwarmende lopermal 2) adiabatische lopermal.
Moeilijke modus
De stalen plaat die wordt gebruikt in het binnenste matrijsdeel moet na behandeling worden warmtebehandeld, zoals afschrikken en carbureren, om aan de gebruiksvereisten te voldoen. Een dergelijke spuitgietmatrijs wordt een harde matrijs genoemd en het binnenste matrijsdeel is gemaakt van H13-staal, 420-staal en S7-staal.
Zachte modus (44HRC of minder)
Het staal dat in het binnenste vormstuk wordt gebruikt, kan worden gebruikt zonder warmtebehandeling nadat het is teruggekocht. Dergelijk spuitgieten wordt een zachte mal genoemd. De binnenmodule is bijvoorbeeld gemaakt van P20-staal, aasstaal, 420-staal, NAK80, aluminium, berylliumkoper.
Bedrijfsprofiel
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd opgericht in 2004, is een professionele fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop en service van grote niet-standaard machinedelen zoals: tandwielen, assen, tandwielen, lagers, lagerhuizen, onderdelen voor het hakken van machines , rollen, hulzen, stalen spoelen, lasonderdelen, enz. Wij produceren en leveren alle modellen van CNC-bewerkingscentra, zoals VMC 850, VMC 650, VMC en 1060, enz. Onze machinedelen worden uitgebreid toegepast in industrieën zoals de mijnbouw, aardolie, cement, staalfabriek, energiecentrale, suikerfabriek, precisiegietindustrie, ruimtevaart, militair project en enkele andere gebieden.
Wij zijn gevestigd in Jianxi Industrial Park, Luoyang, provincie Henan, China met gemakkelijke transporttoegang. Toegewijd aan strikte kwaliteitscontrole en doordachte klantenservice, zijn onze ervaren medewerkers en professionele ingenieurs altijd beschikbaar om uw vereisten te bespreken en volledige klanttevredenheid te garanderen. In de afgelopen jaren heeft ons bedrijf een reeks geavanceerde apparatuur geïntroduceerd, waaronder 2 m, 3 m, 4 m, 6 m CNC-boor- en freesmachine, 1,6 m, 5 m grote CNC verticale draaibank, 5 m, 8 m, 10 m, 12 m horizontale draaibank, grote CNC Bewerkingscentrum, groot formaat CNC-vloerboormachine en enkele andere geavanceerde apparatuur. Onze producten worden goed verkocht in alle steden en provincies in China en worden ook geëxporteerd naar klanten in landen en regio's zoals Duitsland, Spanje, Rusland, de VS en andere landen. We verwelkomen ook OEM- en ODM-bestellingen. Of u nu een huidig product uit onze catalogus selecteert of technische ondersteuning voor uw toepassing zoekt, u kunt met onze klantenservice praten over uw inkoopbehoeften.
