Er zijn verschillende populaire procedures voor het bewerken van mechanische componenten
1. Fabricagemethode voor materiaalverwijdering ((10)m 0)
Het fabricageproces voor materiaalverwijdering omvat het op een specifieke manier verwijderen van extra materiaal van een werkstuk om stukken van de gespecificeerde vorm en grootte te krijgen. Dergelijke technieken vereisen een voldoende hoeveelheid materiaal op het oppervlak van het werkstuk. Tijdens de materiaalafname nadert het werkstuk gestaag de vorm en grootte van het ideale onderdeel. Hoe groter het verschil tussen de vorm en grootte van de grondstof of onbewerkte en de nul h, hoe meer materiaal wordt verwijderd, hoe groter het materiaalverlies en hoe meer energie er nodig is in het verwerkingsproces. Soms overtreft het volume van het verloren materiaal het volume van het deel zelf.
Hoewel het materiaalverwijderingsproces een slechte materiaalbenuttingsgraad heeft, is het nog steeds de belangrijkste manier om de kwaliteit van de componenten te verbeteren en heeft het een goede verwerkingsflexibiliteit. Het is de meest gebruikte verwerkingstechniek in de machinebouwindustrie. Het materiaalverwijderingsproces, in combinatie met het materiaalvormingsproces, kan het grondstofverbruik aanzienlijk minimaliseren. De benuttingsgraad van materialen kan verder worden verbeterd door de ontwikkeling van steeds minder snijverwerkingstechnologieën (precies gieten, precisiesmeden, enz.). Wanneer de productiehoeveelheid bescheiden is, is het ook betaalbaar en gepast om alleen het materiaalverwijderingsproces toe te passen om de investering in het materiaalvormingsproces te verminderen.
Traditionele bewerking en gespecialiseerde bewerking zijn twee voorbeelden van materiaalverwijderingsmethoden.
Verspanen is het proces waarbij overtollig metaal van een werkstuk (blank) wordt verwijderd met behulp van een werktuigmachine, zodat de vorm, grootte en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk voldoen aan de ontwerpcriteria. Het gereedschap en het werkstuk worden op de werktuigmachine geplaatst en door de werktuigmachine geduwd om een specifieke regelmatige relatieve beweging tijdens de snijbewerking tot stand te brengen. Overtollig metaal wordt verwijderd tijdens de relatieve beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk, waardoor het bewerkte oppervlak van het werkstuk ontstaat.
Draaien, frezen, schaven, brootsen en slijpen zijn allemaal gebruikelijke bewerkingen voor het snijden van metaal. Kracht, hitte, vervorming, trillingen en slijtage zijn allemaal verschijnselen die optreden tijdens het verspanen van metaal. Er is een effect op het verwerkingsproces en de verwerkingskwaliteit. Om de verwerkingskwaliteit en efficiëntie te verhogen, is het van cruciaal belang om de verwerkingstechniek, bewerkingsmachinegereedschap, gereedschap, opspanning en snij-instellingen te selecteren. Dit wordt het hoofdonderwerp van het boek.
Speciale verwerking is een methode om materiaal van een werkstuk te verwijderen dat elektrische, lichte of andere vormen van energie gebruikt. EDM, elektrolytische bewerking, laserbewerking en andere technieken zijn beschikbaar. Het doel van EDM is om het werkstukmateriaal te eroderen door gebruik te maken van de pulsontladingsverschijnselen gevormd tussen de gereedschapselektrode en de elektrode. Zonder direct contact ontstaat er tijdens het frezen een ontladingsspleet tussen de werkstukelektrode en de gereedschapselektrode.
Bewerking vereist geen kracht en geleidende materialen met mechanische eigenschappen kunnen worden bewerkt. In termen van technologie is het fundamentele voordeel dat het het binnencontouroppervlak van gecompliceerde vormen kan verwerken en de moeilijkheid van verwerking kan omzetten in de verwerking van de buitencontour (gongjie), waardoor het een unieke functie krijgt bij het vervaardigen van matrijzen. EDM wordt niet vaak gebruikt voor het verwerken van productvormen vanwege de slechte verspaningssnelheid. Laser- en ionenstraalverwerking worden gewoonlijk gebruikt voor fijne verwerking.
Met de groei van wetenschap en technologie vereisen sommige producten met een bijzonder hoge bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid in de lucht- en ruimtevaart en computeromgevingen precisiebewerking en ultra-afwerking. Precisie- en ultraprecisiebewerkingen kunnen een dimensionale nauwkeurigheid van submicron of zelfs nanoschaal bereiken. Deze soorten bewerkingen omvatten ultraprecisie draaien, ultraprecies slijpen, enzovoort.
2. Materiaalvormend productieproces (⑽m=0)
Om grondstoffen om te zetten in onderdelen of blanco's, maakt het materiaalvormende productieproces meestal gebruik van een model. De vorm, grootte, organisatietoestand en zelfs de combinatietoestand van grondstoffen zullen variëren tijdens het materiaalkruimelproces. Omdat de vormnauwkeurigheid vaak laag is, wordt het fabricageproces voor het vormen van materiaal vaak gebruikt om plano's te maken. Het kan ook worden gebruikt om onderdelen te maken met gecompliceerde vormen maar met lagere nauwkeurigheidseisen. Het materiaalvormingsproces heeft een hoge productie-efficiëntie. Gieten, smeden, poedermetallurgie en andere vormmethoden worden vaak gebruikt.
(1) Gieten
Gieten is een proces waarbij vloeibaar metaal in een vormholte wordt gegoten die geschikt is voor de vorm en grootte van het onderdeel, en een plano of onderdeel wordt verkregen na afkoeling en stolling. Het basisproces is modelleren, smelten, gieten, schoonmaken enzovoort. Vanwege de invloed van het vulvermogen van de mal, krimp en andere factoren tijdens het gieten van legeringen, kunnen gietstukken een ongelijkmatige structuur, krimpholten, thermische spanning en vervorming hebben, wat resulteert in slechte nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen van gietstukken. Desalniettemin wordt gietverwerking nog steeds veel gebruikt vanwege het sterke aanpassingsvermogen en de lage productiekosten. Gieten wordt vaak gebruikt voor plano's met complexe vormen, vooral onderdelen met complexe binnenholtes.
Op dit moment zijn de meest gebruikte gietmethoden bij de productie onder meer gewoon zandgieten, investeringsgieten, metaalgieten, spuitgieten, centrifugaalgieten, enz. Onder hen wordt gewoon zandgieten het meest gebruikt.
(2) Smeden
Smeden en plaatwerk stampen worden gezamenlijk aangeduid als smeden. Smeden is het gebruik van smeedapparatuur om externe kracht op het verwarmde metaal uit te oefenen om het plastisch te vervormen om een onbewerkt onderdeel te vormen met een bepaalde vorm, grootte en microstructuur. De interne structuur van de gesmede blank is dicht en uniform. De verdeling van metalen stroomlijnen is redelijk, wat de sterkte van de onderdelen verbetert. Daarom wordt smeden vaak gebruikt om blanks te vervaardigen voor onderdelen met hoge uitgebreide mechanische eigenschappen.
Smeden kan worden onderverdeeld in vrij smeden, model smeden en matrijzen smeden.
Vrij smeden is om het metaal tussen de bovenste en onderste ijzers te plaatsen voor plastische vervorming van het metaal. Het gebruik van een vrij stromende aluminiumlegering heeft een lage vortexsnelheid en lage precisie. Het wordt over het algemeen gebruikt om smeedstukken te produceren met kleine batches en eenvoudige vormen.
Model smeden is om het metaal in de matrijsholte van de smeedmatrijs te vervormen. De plastische stroom van het metaal wordt beperkt door de matrijsholte. De vormefficiëntie is hoog, de precisie is hoog en de stroomlijnverdeling van het metaal is redelijker. Vanwege de hoge kosten van het vervaardigen van matrijzen, wordt het echter meestal gebruikt voor massaproductie. De smeedkracht die nodig is voor het smeden met het vrij-enigszins Yujiu-Ci-model is groot en kan niet worden gebruikt voor het smeden van grootschalige smeedstukken.
Matrijzensmeden is het smeden van metaal met behulp van matrijzensmeedwerk op gratis smeedapparatuur. De bandvorm is eenvoudig te vervaardigen, goedkoop en gemakkelijk te vormen, maar de vormnauwkeurigheid is niet hoog en wordt vaak gebruikt om kleine smeedstukken te produceren met lage precisie-eisen.
De matrijs wordt gebruikt op de plaatwerkstempelmachine om de plaat in verschillende vormen en maten te stempelen. Stempelverwerking is bijzonder productief en nauwkeurig, inclusief verwerkingsvormen zoals stansen, buigen, dieptrekken en vormgeven. Het proces van het ponsen van plaatmetaal in talrijke vlakke secties staat bekend als stansen. Buigen en dieptrekken zijn twee vormmethoden die de plaat in verschillende driedimensionale componenten ponsen. Het stempelen van plaatwerk heeft nog een lange weg te gaan in de elektrische, licht-industriële en auto-industrie.
(3) Poedermetallurgie
Poedermetallurgie maakt gebruik van metaalpoeder of een mengsel van metaal en niet-metaalpoeder als grondstof om specifieke metalen producten of metalen materialen te maken via persvormen, sinteren en andere procedures. Het is in staat om zowel specifieke metalen materialen als metalen stukken te produceren met weinig bewerking. Omdat de bezettingsgraad van een poedersmeltwiel 95 procent kan bereiken, kan het de invoer- en productiekosten aanzienlijk verlagen en wordt het op grote schaal gebruikt bij de fabricage van apparatuur.
Vanwege de hoge prijs van poedergrondstoffen die worden gebruikt in poedermetallurgie, is de vloeibaarheid van het poeder tijdens het vormen slecht en zijn de vorm en grootte van de onderdelen tot op zekere hoogte beperkt. Er zijn een bepaalde hoeveelheid kleine poriën in poedermetallurgie-onderdelen en hun sterkte is ongeveer 20 tot 30 procent lager dan die van gietstukken of smeedstukken, en hun plasticiteit en taaiheid zijn ook slecht.
De processtroom van poedermetallurgieproductie omvat poedervoorbereiding, compounding, persen, sinteren, vormgeven, enz. Het voorbereidings- en compoundingproces van het poeder wordt meestal voltooid door de fabrikant die het poeder levert.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
De fabricage van materiaalaccumulatie omvat het geleidelijk accumuleren en groeien van stukken in de vorm van superpositie van micro-elementen. De driedimensionale solide modelgegevens van het onderdeel worden tijdens het productieproces door de computer verwerkt om het accumulatieproces van het materiaal te reguleren om het gewenste onderdeel te maken. Het voordeel van dit soort proces is dat het delen van elke gecompliceerde vorm kan vervaardigen zonder de noodzaak van voorbereidende productiehandelingen zoals gereedschappen en spanmiddelen.
Gefabriceerde prototypes zijn beschikbaar voor ontwerpevaluatie, offertes of prototypepresentaties. Daarom wordt dit proces ook wel rapid prototyping-technologie genoemd. Rapid prototyping-technologie wordt gebruikt bij de vervaardiging van productmonsters, de fabricage van matrijzen en een klein aantal onderdelen. Het is een effectieve technologie geworden om de ontwikkeling van nieuwe producten te versnellen en gelijktijdige engineering te realiseren, zodat de producten van ondernemingen snel op de markt kunnen reageren en het concurrentievermogen van ondernemingen kunnen verbeteren.
De ontwikkeling van rapid prototyping-technologie gaat erg snel en nu zijn er verschillende methoden in de toepassingsfase gekomen, voornamelijk met inbegrip van de fotocuring-methode, de lamineringsproductiemethode, de laserselectieve sintermethode en de smeltstapelmodelleringsmethode. technologie.
De foto-uithardingsmethode maakt gebruik van lichtgevoelige hars als grondstof, en de computergestuurde ultraviolette laser scant de vloeibare hars punt voor punt in overeenstemming met de vooraf bepaalde gelaagde sectie van het onderdeel, waardoor de dunne harslaag in het gescande gebied een fotopolymerisatiereactie, resulterend in de vorming van een dunne sectie van het onderdeel. De tray wordt met een kleine laaghoogte verlaagd nadat één laag is uitgehard. Om de volgende scan te laten uitharden, brengt u een nieuwe laag vloeibare hars aan op het oppervlak van de eerder uitgeharde hars. De nieuw uitgeharde laag is stevig verbonden met de voorgaande laag en dit proces wordt herhaald totdat het gehele prototypegedeelte is voltooid.
Heeft u specifieke vragen over deBewerkingsdiensten? Neem contact op met Yogi!Onze verkoopingenieurs zullen van begin tot eind met u samenwerken om ervoor te zorgen dat uw project volgens uw vereisten wordt voltooid.
Ook,Yogieis een professionele fabrikant voor:Mijngereedschap, CNC-bewerkingsmachines, enMachine onderdelenal meer dan 20 jaar.
