In de afgelopen jaren is het met continu onderzoek en ontwikkeling van hoogrendabele, energiebesparende droogtechnologie en hoogkwalitatieve en hoogwaardige fijnbrekerapparatuur mogelijk geworden om de productie van zeer fijnmazig, hoog-slurry-slakmelkpoeder te industrialiseren.
Door de grote hoeveelheid warmte die wordt gegenereerd tijdens het malen van het slakkenpoeder in de kogelmolen, wordt het vocht in de basismateriaalslak gemakkelijk gemorst, wat resulteert in pastaballen en klontvorming, die de slijpefficiëntie en het energieverbruik aanzienlijk beïnvloeden. Daarom wordt het watergehalte van de gemalen slak op het slakkenpoeder aangebracht. Het slijpeffect is zeer gevoelig, dus is het in het bestaande processysteem vereist om het vochtgehalte van de grondslak strikt te beheersen tot minder dan 0,5 tot 1,0%. Voor het gebruik van gemalen slakkenpoeder met hoge fijne en hoge opbrengst, om een hoge fijnheid, een hoog specifiek oppervlak en een hoog en laag energieverbruik te bereiken, speelt de bepaling van de parameters van de kogelmolenstructuur en procesparameters een beslissende rol, dwz , de positie van de kogelmolen De juiste keuze van instelling, siloplaat, ontladingssamplaatplaat, bekledingsplaat en het rangschikken van het schuurlichaam zal worden weerspiegeld door de uitvoer, fijnheid en specifieke oppervlakte van de tafel. Tegelijkertijd beïnvloedt het ook rechtstreeks de gradatie van het gesinterde slakkenpoeder.
Er zijn veel invoer- en uitvoervariabelen in het freessysteem van de kogelmolen van de beneficiation-apparatuur. Als het gehele freessysteem is ontworpen als een geheel multivariabel besturingssysteem, zal het gehele ontwerpproces en regelalgoritme zeer gecompliceerd zijn. Daarom moeten we het onderverdelen in verschillende relatief onafhankelijke subsystemen volgens de specifieke kenmerken van het freessysteem. Allereerst kan uit de analyse van de dynamische eigenschappen van de kogelmolen worden afgeleid dat het volume warme lucht en het volume koude lucht een significante invloed hebben op de vacuümdruk in de inlaat en de temperatuur van de uitlaat van de kogelmolen. Daarom kan dit proces worden beschouwd als een 2 × 2 multivariabel object met twee invoervolumes. Dit zijn respectievelijk de opening van de heteluchtdeur en de opening van de koelluchtdeur. De twee ingangsvariabelen zijn de inlaatdruk en de uitlaattemperatuur van de kogelmoleninlaat van de ertverwerkingsapparatuur. Voor dit multivariabele object zal een multivariabel fuzzy besturingssysteem worden ontworpen.
Omdat de belasting van de kogelmolen bovendien een relatief onafhankelijk systeem is, en het grootste probleem van dit systeem is dat de gemeten hoeveelheid niet nauwkeurig kan worden gemeten, en het gesloten regelstelsel niet normaal kan werken. Als reactie op deze functie stelt dit hoofdstuk een geoptimaliseerde adaptieve open-lus regelmethode voor, gebaseerd op het minimaliseren van het energieverbruik van het verpulveringssysteem, waardoor niet alleen de kogelmolenbelasting wordt gemeten, waardoor het verpulveringssysteem in een meer status opslaan. .
Voor de controle van de uitlaat van de poederafzuiging (primaireluchtdruk van de ketel) moet worden gezegd dat het een typisch lusbesturingssysteem is, maar vanwege de schakelaar van de uitlaat van de poederafscheider en de windafwikkeling, het effect op de persdruk van de poederafvoer is zeer groot. Groot, maar de feitelijke werking vereist dat de uitlaatdruk van de poederafvoerbalans in evenwicht moet worden gebracht om onstabiele verbranding van de ketel te voorkomen. Het conventionele PID-regelsysteem is moeilijk om aan de feitelijke regelvereisten te voldoen. Op basis hiervan wordt in dit hoofdstuk onderzoek gedaan en wordt een fuzzy-PID hybride regelsysteem voorgesteld dat het antiverstoringsvermogen van het besturingssysteem verbetert en ervoor zorgt dat de uitlaatdruk van de poederafvoermachine binnen het opgegeven bereik ligt
