Roterende ovenclassificatie en technologisch proces
classificatie
Roterende oven classificatie: Volgens het uiterlijk kan het worden onderverdeeld in een roterende oven met een variabele diameter en een roterende oven met een diameter. Afhankelijk van het gebruik kan het worden onderverdeeld in een roterende oven van cement, een roterende oven van ceramsite-zand, een roterende oven met kaolien, een roterende oven met kalk, enz., Afhankelijk van het effect van de energietoevoer Verschillende soorten zijn onderverdeeld in een gasgestookte roterende oven, met kolen gestookt roterende oven, en gemengde brandstof roterende oven.
1. Draaioven met variabele diameter
Draaiende oven met voor- en achterdiameterveranderingen. Over het algemeen verandert de diameter voor en na ongeveer 30 cm. In vergelijking met de draaioven met traditionele diameter heeft het de voordelen van energiebesparing en een hoog rendement, maar het is moeilijk om de draaioven met variabele diameter te verwerken en het is moeilijker te verwerken dan de draaioven met traditionele diameter. Strengere eisen aan apparatuur.
2. Diameter draaioven
Het is een draaioven met dezelfde diameter voor en na. Ons gebruikelijke type draaioven is uitgevonden door de Duitse Dietz in 1883. Na meer dan 100 jaar evolutie zijn draaitrommelovens universele uitrusting geworden. Het heeft een beter effect en een hoger rendement dan traditionele schachtoven. De verwerking is eenvoudig, maar verbruikt meer energie dan de draaioven met variabele diameter.
Nat proces
We gebruiken alleen het natte draaiovenproces om te introduceren en te analyseren. Het ovenlichaam van natte draaioven is meestal relatief lang (30: 40 beeldverhouding). Om het warmteoverdrachtsgebied van de oven te vergroten, wordt aan het einde van de oven vaak een ketting gehangen om de verdamping van water te versnellen. Tijdens de productie van de natte draaioven wordt water toegevoegd aan de rauwe meelmolen en wordt de rauwe maaltijd verwerkt tot een slurry met een watergehalte van 30% tot 40%. De drijfmest die na homogenisering aan de eisen voldoet, wordt door de ovenfeeder in de oven gestuurd om te worden gecalcineerd en gerijpt. De grondstof en de klinker die de oven verlaten, worden gekoeld door een koeler en naar de opslagplaats van de klinker gestuurd. De ruwe steenkool wordt gedroogd en verpulverd tot steenkoolpoeder en vervolgens verbrand om de warmte te leveren die nodig is voor het klinken van de klinker.
De kenmerken van de natte calcinatie van de draaioven zijn: omdat de grondstof is gemaakt van modder, heeft deze een sterke aanpasbaarheid aan heterogene grondstoffen, uniforme grondstofsamenstelling, stabiel proces, hoogwaardige klinkergestookte, hoge klinkersterkte en slijpen tijdens het proces, is er minder stof en minder as aan het einde van de oven. De verdamping van 30% ~ 40% van het slurrywater tijdens natte productie vereist echter een grote hoeveelheid warmte en het energieverbruik is goed voor 1 / 2 ~ 1 / 3 van de cementkosten, die hoger is dan die van verticale ovens en droge ovens. Natte productie heeft een hoog warmteverbruik, een hoog energieverbruik en een groot waterverbruik en waterbronnen tijdens de productie. China heeft de productie van nat cement vermeld als een soort oven met beperkte capaciteit.
Processtroom
1. De ceramsite roterende ovenapparatuur is samengesteld uit een roterende cilinder, een ondersteuningsapparaat, een ondersteuningsapparaat met een schotwiel, een ovenkop, een ovenstaartafdichtingsapparaat, een koleninjectiepijpapparaat en andere onderdelen.
2. Het ovenlichaam heeft een zekere helling met de horizontaal, het hele ovenlichaam wordt ondersteund door het ondersteunende wielapparaat en er is een wielblokkeringsapparaat dat het ovenlichaam regelt om op en neer te bewegen.
3. Naast de hoofdaandrijving is het transmissiedeel ook voorzien van een hulptransmissie-inrichting om ervoor te zorgen dat het ovenlichaam langzaam kan draaien en te voorkomen dat het ovenlichaam vervormt wanneer het hoofdaandrijfvermogen wordt onderbroken. Hengchang-ovenkop keurt schaalafdichting goed en ovenstaart is uitgerust met een axiaal contactafdichtingsapparaat om de betrouwbaarheid van de afdichting te garanderen.
4. Het proces om ultrafijne kaolien tussen 950 ℃ en 1050 ℃ te calcineren, het ceramsite-zand te bewerken, vervolgens de temperatuur aan te passen aan de hoeveelheid materialen en uiteindelijk het gewenste doel te bereiken. Deze calcinatietechnologie Het is in de praktijk bewezen dat het energieverbruik laag is, het product gedehydrateerd, ontkoold en wit gemaakt is, en dat de prestatiestabiliteit goed is.
Typen en kenmerken van cementschachtoven
Er worden in China twee soorten schachtovens gebruikt: gewone schachtovens en mechanische schachtovens.
Gewone verticale oven is handmatige invoer en handmatige lossing of mechanische invoer, handmatige lossing; mechanische verticale oven is mechanisch toevoeren en mechanisch lossen. Mechanische schachtoven wordt continu bediend, de productie, kwaliteit en arbeidsproductiviteit zijn hoger dan bij gewone schachtoven. Volgens de technische vereisten van bouwmaterialen moeten kleine cementfabrieken gemechaniseerde schachtovens gebruiken om de gewone schachtovens geleidelijk te vervangen.
